后配额时代：如何实现跨越？

　 要想实现这一新的发展，就要提升整个服装产业链的质量，包括从面料、设计到生产设备的各个环节，而不仅仅是在现有水平基础上将规模简单地扩大。目前我国纺织服装生产在这些环节上大都停留在“普通型的生产加工阶段”，如若对这一现状缺乏足够的重视，后配额时代的商机会白白流淌。从欧美与我国周边的日本、韩国所属企业的不间断发展和积极进取中，也显示出在后配额时代我们所面临的压力。 　　我国面料的生产与开发一直成为限制服装生产利润的重要问题。尽管我国的棉花与化纤布料的生产量稳居世界首位，但用于高档服装甚至OEM生产的某些面料却长期依赖进口，而韩国、日本则在面料的出口中赢利并不断加大开发力度，以确保其长久的优势。日本青山商事今年研制出了一种用竹复合纤维制成的面料，很适合夏季炎热的天气，用这种面料制作的商务西服尽管价钱比其他普通西服高，但面料十分透气，穿着非常柔软、舒适。日本面料制造商将竹纤维和合成纤维结合起来，很好地克服了竹纤维制品容易起皱的缺点。生产商说：“竹子生长得很快，所以即便大量砍伐也几乎不会对生态系统造成大影响。关注环境保护的消费者对我们的商品反响也十分热烈。”从长远看，这种面料既可降低成本又为环保做出贡献。 　　我们在CAD/CAM的硬件系统开发方面也被别人占去了先机。美国格柏（上海）工业数控设备有限公司于2002年5月首次推出专为中国市场设计的产品AccuMarkAd－vancedEdition（AE）。这个以微软视窗平台为基础的软件旨在帮助中国内地的服装公司实现制版、放码、排版和预裁剪等工序，从手动操作到自动化操作。继而格柏又推出在中国制造的产品，到目前为止，该公司在中国已经安装了价值超过1.4亿美元的系统软件，中国已成为其仅次于美国的第二大市场。格柏还向中国40多所专业院校提供赞助，授权使用最新的格柏计算机辅助设计和生产技术。加之法国力克、德国爱斯特等产品对中国市场的占领，表明我们的服装生产企业要实现“现代化”，必要先期付出很大，这些“投入”甚至是中小企业难于承受的。 　　在服装机械，尤其是缝纫机的生产方面，日本、德国等知名企业仍然优势在握。这些国外企业向海外特别是中国的产业转移应该说是迅速、适时和成功的。德国的杜可普、百福公司不事张扬地一方面不断接下大额订单，另一方面通过与中国厂家的合资、合作生产完成企业在中国的嫁接；日本兄弟一向维持着在华独资与合作并行的生产模式，以防止其技术优势的扩散。今年5月兄弟数控攻丝加工中心的生产以及相应的（上海）技术中心也落户中国，表明了对中国市场发展前景的充分可观的认同，但同时又成为我国国内设备生产企业实现超越新的障碍。 　　综上所述，形势喜人，形势逼人。中国将要实现从服装生产大国到强国的跨越这一梦想，必须是整个服装产业链上每一个环节联动的行为。因为无论中外、大小企业其发展都要经过原始资本积累、扩大生产规模的循环圈。而我们的服装产业链还基本上处在以量为主、同质低价竞争、重复性投入和引进，甚至不计长远满足于眼前利益的阶段。而一旦不能进入良性循环，就无法与早早并入快行道的国内外同行竞争，结果只能越落越远，终于被淘汰出局。在刚刚闭幕的CISMA2004上，中外品牌的服装机械乃至面辅料全面亮相，个中优劣一目了然，而某些技术上的专利，特别是生产技术上的长期积淀，也绝不是一朝一夕可模仿得来的。60年来日本服装机械的发展轨迹，似乎是我国今天行业形势的楷模。但如何扬长避短、加快跟进步伐，最终实现超越的问题比起以前任何一个年代都来得艰巨、紧迫，也成为一个不争的事实。