加快纺织科学技术为早日建成现代化纺织强国而努力

　　世界纺织工业以在2004年底结束配额体制为标志，即将进入后配额时代。面对新时代给中国纺织工业带来的新的机遇和挑战，只有加快科学技术进步，坚持科学发展观，才能掌握主动权。中国纺织工业协会召开本次大会，通过表彰2000年以来取得科研重大成就的先进科技人员和对行业科学技术进步贡献突出的中国内地企业以及香港地区和国外单位、人士，发布中国纺织工业在新时期的科学技术进步发展纲要，动员全行业加快科学技术进步，为早日建成现代化纺织强国而努力。 　　在这里，请允许我就新时期纺织工业科技进步发展纲要作3点说明。 一、科学技术进步是新中国纺织工业 55年发展历程的主线 　　新中国的纺织工业从建国之初艰苦创业的年代开始，经过5个五年计划大规模建设，在上世纪70年代末就建成独立完整的纺织工业体系，又经历80年代以来的改革开放，在解决全国人民的温饱需求的基础上发展成世界纺织生产、消费、出口大国。 　　1949年建国之初，全国棉布产量只有18.9亿米，人均只有3.5米，到1980年上升到人均13.6米，依靠凭票供应解决了全国人民的基本生活需要。2003年我国纤维加工总量已达2000多万吨（其中国产纤维1720多万吨），约占世界纤维加工总量的30％，是1980年的5.86倍，主要纺织产品棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤和服装生产量均居世界第一位（见表1）。中国国内纤维消费总量已占世界1／5。根据国家统计局调查，2003年城乡居民用于衣着消费支出按可比物价比1978年扩大9.5倍，居民人均衣着消费支出年均增长8.21％，比同期全国人均GDP增长速度8.07％高出0.14个百分点，其中从2001年到2003年人均衣着消费支出年均增长12.65％，比人均GDP增长速度7.56％高出5.9个百分点。纺织全行业年销售产值约达21500亿元（其中规模以上纺织企业26120个，销售产值12637亿元），全行业从业人数约1800万人，是1980年从业人数的3倍，2003年全国纺织品服装出口额达到804.8亿美元，比1980年扩大18.25倍，占全国商品出口的18.36％，贸易顺差达648.9亿美元，是全国商品贸易顺差总额的254％。早在1995年我国纺织品服装出口额379.67亿美元，占全球比重从1980年4.62％上升到12.34％，就已开始居世界第一位，2002年我国 纤维制品出口额占全球比重达17.53％（见表2）。 分析中国纺织工业社会劳动生产力这一举世瞩目的巨大进步，正如马克思所说：“首先是科学的力量，其次是在生产进程内部联合起来的社会力量，最后是从直接劳动转移到机器、转移到物质生产力上面去的技巧。”科技进步是新中国几代纺织人继往开来为之奋斗的主战场，科技进步成为新中国纺织工业长足发展的内在动力。 　　中国纺织工业科学技术的历史性进步主要表现在以下几个方面： 　　第一、国产纺织装备技术的进步是中国纺织工业发展的重要基础 　　早在建国初钱之光老部长就把建立自己的装备制造队伍作为行业长期发展的战略决策，纺织工业各个历史时期的固定资产投资充分展现着不同时代装备的技术特征，特别是从1982年开始，用于技术改造的投入超过基本建设的投入之后，国产装备的进步使技术进步不断加快，以棉纺业为例： 　　上世纪50年代首先自主开发的棉纺成套设备--国产“1”字头技术（细纱机14000转／分，粗纱机500转／分，梳棉机8公斤／小时）开始成为大规模建设的主角，经过不断改进，在60年代初上升到“A”字头成套技术（细纱机15000转／分，粗纱机800转／分，梳棉机10公斤／小时），到10年文革之后，从80年代开始上升到“FA”系列技术（细纱机18000转／分，粗纱机1200转／分，梳棉机20～40公斤／小时），经过90年代攻关，上升到当代国产清梳联系列技术（细纱机20000～25000转／分，粗纱机1500转／分，梳棉机60～120公斤／小时）。 　　其次是90年代以来淘汰落后成为纺织技术进步的重大举措，在“九五”计划期间，仅用3年时间（1998年－2000年）在国有企业中淘汰了近1000万锭落“1”字头和部分未改造的“A”字头设备，同时支持企业更新改造，使90年代以来的技术装备在全行业比重从1／4上升到1／3。 　　应特别重视的是改革开放25年来，大量引进国际先进技术和装备对行业技术进步发挥了重要作用。从1994～2003年的10年间全行业引进先进装备达248亿美元，其中2003年进口装备达46亿美元，约占当年全行业关键设备投资额的50％。纺织行业大量吸收海外资本，不仅带来了先进技术，而且传播了先进的管理经验。到2003年外商资本和港澳台资本占我国纺织行业规模以上企业实收资本比重已达33.61％。 　　目前我国已能批量生产较高水平的机电一体化纺机产品，初步形成自主创新的开发能力。其中化纤机械设备，国内市场占有率达到50％；棉纺清梳联成套设备国内市场占有率达70％，并累计出口30多套；中档实用型无梭织机的机电一体化水平有了提高，国产中高档无梭织机在国内市场占有率达10％左右；“九五”期间开发的棉、涤棉和合纤仿真织物新型染整设备，达到20世纪90年代国际先进水平；此外如数码喷射印花及制网等一批新技术装备已进入产业化批量生产阶段；非织造布领域的纺粘法、水刺法、熔喷法、浆粕气流成网等新工艺和新设备均已达到20世纪80年代末、90年代初国际水平；纺机制造企业数控切削加工与柔性制造技术的应用使加工精度比80年代提高了1～2级，重点企业的机床数控化率已达到8％～10％。 　　第二、纤维材料技术的进步，推动了纺织原料结构的重大改变 　　对世界纤维生产技术的大量引进和自主开发使我国的化纤产量由1980年的45万吨提高到2003年的1181万吨，占世界产量1／3，使中国一跃成为世界上第一化纤生产大国。1998年以后，国内产学研攻关聚酯技术装备，以及长短丝直接纺技术装备开发成功，使大规模聚酯纺丝项目建设投资大幅下降，建设周期大幅缩短，目前我国化纤在纤维原料中比重由上世纪70年代末的15％左右上升到目前的65％，化纤制品的出口已占全部纤维制品出口的35.5％（见表3）。 　　化纤产品差异化比重已达到25％左右，在超细、异型、卫生防护、航天及产业用高功能高性能纤维技术方面，取得了重大进步。开发了大豆蛋白纤维、竹纤维、蛹蛋白粘胶长丝、PBT纤维、分形涤纶纤维等新纤维，拓展了新的资源和应用领域。 　　第三、纤维加工工艺技术的进步使产品制造质量和设计创新能力有了较大提高 　　纺纱工序连续化、自动化、高速化，适应了国内外市场“三无一精”（无卷、无接头、无梭、精梳）的发展趋势（见表4）。 　　由于从纤维材料到纺、织、染整技术的整体进步，使中国棉、毛、麻、丝及化纤混纺国产面料大幅提高。针织行业普遍采用高效的电脑大圆机、电脑横机、电脑经编机和新型染色后整理技术。面料的进步使服装出口一般贸易比重从1996年35.7％提高到当前65.93％。服装行业大量采用CAD／CAM等技术和先进的流水生产线，一些企业采用CIMS技术，人体三维测量，实现快速反应，形成了一批知名服装品牌。 　　家纺行业增强了对现代家居时尚的适应性。增强开拓两个市场的竞争力，目前家纺纤维占有量达33％。 　　产业用纺织品不断增加高技术含量，广泛应用于土工、建筑、交通运输、医疗卫生、农业渔业、航天航空及轻工等产业部门。其中非织造布已拥有世界各类工艺技术，年产量超过83万吨，仅次于北美和欧洲地区，居世界第三位。产业用纺织品总产量从1988年的53万吨发展到2003年的261.79万吨，增长了3.94倍，强有力地拉动我国纺织工业的发展。 　　第四、纺织行业信息化逐步推广，促进了企业的技术进步和科学管理 　　我国纺织行业信息化技术在纺织CAD、CAM及专项管理的开发、应用方面成效显著，在纺织机械制造领域已有CIMS示范企业。 　　企业管理过程信息化在计算机辅助专项管理（人事、财务、供销存等）大量推广的基础上，对企业资源优化配置（ERP）系统软件开发和推广已建立了一批示范型企业，电子商务系统开发应用正在启动。 　　第五、积极采用国际标准，逐步建立完善的纺织标准管理体系 　　到2003年8月底，我国纺织工业已有1359项标准。已建立了较为完整的纺织标准管理体系和纺织产品技术标准体系。1978年起中国纺织工业标准化组织被正式接收为国际标准化组织（ISO）成员。目前TC38纺织品采标率达到80％。 　　第六、队伍素质大幅提高，纺织教育能力和纺织科研队伍有较大的发展 　　改革开放以来，纺织大专教育、中专教育和职业培训规模不断扩大，院校培养各类专业技术人员和管理人员约78万人。目前纺织大专院校的在校生近8万人，比5年前扩大3倍，在校研究生人数扩大6倍多。目前以企业为主体的智力引进逐步增多，海归派专业人员日益增多，产业研究队伍不断壮大。近几年相继建立了化纤、毛纺、麻纺、针织、染整、服装等各专业的国家级工程中心、生产力促进中心和开发中心等20余个，大中型企业大部分都建立了厂级研发中心。 　　纺织科技型企业有了较大发展，中国纺织科学研究院、中国纺织工业设计院、上海纺织科研院、上海合纤所、大连合纤所等一批国有骨干事业单位改制成科技企业，增添活力，取得重大的技术上的成就。纺织类大学的国家级、省部级重点试验室及一大批民营的科技企业对行业科技进步发挥了越来越大的作用。中国纺织工业技术进步不仅一直得到国家的重视和支持，而且社会资金投入也日益增多，钱之光科教基金表达出老一辈无产阶级革命家对振兴中国纺织工业的期望以及积极参与这一基金的企业的崇高社会责任感，香港桑麻基金是目前纺织行业奖励范围最大的基金，表达了中国老一辈纺织实业家查济民先生报国敬业的赤子之心，还有中国纺织工程学会基金以及许多企业在院校投资也推动了科教和产学研结合事业的发展。一些国际友好人士和单位积极推进中外交流，为中国纺织工业技术进步发挥了积极的作用。 二、加快科技进步是中国纺织工业应对后配额时代机遇和挑战的必然选择 　　（一）我们应充分认识，后配额时代必然加剧世界纺织工业在科学技术上的竞争。 　　配额体制的瓦解，将对世界纺织工业带来多方面的影响。全球纺织生产力由于获得更有效的配置条件，将获得新的活力，也将为人类衣着消费带来新的增长。自由贸易之所以互惠是因为它使各国可以专门从事自己最擅长的活动，从而使每个国家受益，当然这并不排除由于失去配额保护而使某些国家某些按经济规律本已衰退的产业受到不可避免的冲击。两个世纪以来的世界经济社会发展史一再证明，采取贸易保护主义尽管暂时缓解产业结构调整的痛苦，但最终还是得不偿失。当前世界不同的利益集团对即将到来的后配额时代有种种的评价和举动，但有两个事实是不容争议的：一是在纺织服装后配额时代，最大的赢家并不会是只靠拥有低工资劳动力的发展中国家，而是那些凭借高新技术，具有资本实力、品牌实力和市场控制力掌握跨国生产方式的发达国家的跨国公司。取消配额的限制，使它们在全球配置资源的成本更低，开发能力更强，投资风险更小，规模效益更高，而发展中国家的众多中小企业，要想摆脱从属于跨国公司的加工地位将会面对更大的压力。二是后配额时代将进一步突出科学技术在国际竞争中的决定性地位。这是由于全球纺织工业将面对生产供过于求压力和现代生活方式更高需求的双重挑战。任何国家的 纺织工业，只有在产品质量、创新能力和快速反应能力方面摆脱过度竞争的旋涡，才有可能占据主动地位。自由贸易条件下各国市场进一步开放，资本、原材料和劳动资料可以自由流动，劳动力虽然不能跨国流动，但可以在跨国生产中配置，唯有具备独占性的核心技术才能成为高附加值的物质承担者。 　　（二）我国纺织工业技术与世界先进水平相比，仍有较大的差距我国纺织工业在过去的半个世纪取得了巨大的发展和长足的进步，但在新科技革命条件下按高新技术改造传统产业的要求，仍有较大的差距。 　　第一、表现在行业整体装备技术上的差距。马克思说过：“各种经济时代的区别不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产，劳动资料不仅是人类劳动力发展的测量器，而且是劳动借以进行的社会关系的指示器。”我国纺织装备机电一体化还仅仅是开始，在运行装备中的比重还很低，所谓上世纪90年代设备仍处于传统技术范畴，而先进纺织装备已进入数字化技术集成阶段，它的优势不仅在于自动化、高精度、高稳定、高速度、低消耗，而且在于柔性化直至智能化，现代技术又引发生产组织、经营方式的进一步变革。 　　第二、工艺技术科学研究开发能力薄弱，创新能力和设计水平亟待提高。 　　在一些关键生产领域和若干纺织前沿技术方面，缺少具有自主知识产权的原创技术，主要表现在以下几方面：--高新技术纤维开发滞后我国化纤业仍以常规纤维为主，对一些新型化纤还处于追踪探索阶段，对一些产业用的特种纤维的研发虽取得试验成功但尚未进入大规模生产阶段，如芳纶、碳纤维、超高分子量聚乙烯等。对一些拥有资源基础和市场前景看好的蛋白类等新型纤维在上下游配套整合研发方面较弱，对天然纤维的改性研究开发较少。 　　--纺织加工工艺技术落后，短平快的研究项目多，在重大成套工艺上有所突破的成果不多 　　对重大课题采取跨学科应用基础研究及成果的产业化研究方面缺乏整合力。发达国家技术纺织品已由第一代替代型、第二代功能型发展到第三代高功能型，数量上已占纤维加工量的30％左右，而我国产业用纺织品仅占纤维加工量的13％左右。 　　--对“绿色”可再生纤维、清洁生产工艺、节能技术、环保型产品和“三废”治理等研究开发都有很大差距。目前环境治理基本以“末端”环节处理为主。 　　--我国纺织服装业在国际市场上确立了加工制造的品牌，但缺乏拥有自主知识产权的拳头产品和中国自己的名牌。 　　第三、信息化水平不高快速反应是在全球化和网络经济时代国际竞争的主要特点。“快吃慢”是当代游戏规则。而我国纺织工业对信息化建设虽然起步早，但扩展不快，信息化与产业技术管理方式和运行机制的改革是相辅相成的，现代企业制度建设滞后制约了信息化推广，而行业性软件开发力量薄弱，适用软件产品少，推广力度不强又影响企业信息化的积极性，进而影响到电子商务起步慢，快速反应能力不强。 　　第四、管理科学发展水平的差距马克思说过：“我们已经知道，协作和分工产生的生产力，不费资本分文，这是社会劳动的自然力。”又说：“一定的生产方式或一定的工业阶段始终是与一定的共同活动的方式或一定的社会阶段联系着的，而这种共同的活动方式本身就是‘生产力’。”我国纺织工业从计划经济转型而来，市场经济需进一步完善，缺乏国际化经营经验，计划经济和小生产方式影响较深，加上宏观经济管理体制的改革尚待深入，因此无论从生产力实现过程、市场主体社会市场行为还是公共管理都反映出我国纺织企业、区域、行业目前存在的共同的活动方式与全球化经济和跨国生产方式还有很多不适应，显然这是全行业生产力的一大损失。 三、纺织科技进步的指导方针和发展目标 　　（一）指导方针和发展目标的确定加快纺织工业科技进步必须以市场为导向，坚持以人为本、全面、协调、可持续发展的科学发展观，坚持信息化带动，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。力争在2020年使我国纺织工业的纤维材料技术、装备技术、工艺与环保技术、信息化水平、骨干企业产品开发研究创新能力和管理水平以及品牌实力达到同期世界较先进水平，劳动生产率大幅提高，从而初步实现纺织强国的目标。 　　根据十六大提出的“走新型工业化道路”方针和国家发改委、科技部、商务部等部门有关产业发展政策，本着突出重点、有限目标、经过努力近期可以实施产业化的原则，引导纺织行业开展高新技术的研究，有重点地培育新的经济增长点，促进行业全面协调、可持续发展。鉴于中国纺织工业已经是拥有20000多亿资产的大行业，又面对国际、国内城市和乡村不同市场层次，对它的科技进步不可能齐头并进，达到同样的目标，即使规模以上的企业也有3万来户，资产总额达12000多亿元，对这些企业也不可能齐头并进。大规模技术改造和加大研发能力涉及巨大的固定资产投资和风险投资，不可能一蹴而就，本着求真务实的精神，我们研究提出了到2010年纺织工业亟待攻关和推广的28项关键技术和10项重点新型成套关键装备，在积极争取国家有关部门的支持和指导的同时，主要依靠市场机制调动社会资源投入，这些有限目标的实现必将大大提高全行业的科学技术水平。在此基础上再经过2个五年计划的提高扩展，有望在2020年实现产业升级，达到建成现代化纺织强国的大目标。 　　预计到2010年全行业产业中在产品质量、创新水平、快速反应能力及劳动生产率方面达到世界同期较先进水平的比重达1／4，其中规模以上企业的劳动生产率比2004年提高1倍；到2015年这一比例上升到1／3，其中规模以上企业的劳动生产率比2010年提高64％；到2020年这一比例上升到2／5，其中规模以上企业劳动生产率比2015年提高55％，比2004年扩大5倍以上。全行业的科技含量、资源消耗水平、环境质量、劳动生产率都实现较大提高。 　　（二）到2010年重点突破的28项关键技术及10项新型成套关键装备的主要特点1、28项关键技术，突出5个重点首先是发展纺织新材料和新材料加工技术。发展多元纤维资源，加强对化学纤维、天然纤维、新型生物化学纤维的高性能、高功能开发以及开发纤维的再生循环利用技术，是我国纺织工业可持续发展的重要基础。 　　在11个子项中包含了10种新材料和13种涉及用于技术纺织品的高功能、高性能纤维的加工技术，其中用于智能纺织品纤维的技术是属于前沿性开发。 　　二是对纺纱、织造、染整等传统纺织工艺技术的高科技改造，虽然只有5个子项，但涉及对棉、毛、麻、丝、化纤纤维的纺、织、染、针织等各种新型加工手段的攻关。这些内容量大面广，产业链长，研究领域宽，对现实的影响最直接，体现了对行业主体生产的改造。 　　三是生态纺织品和环保、节能加工技术，包括7类子项。这里列出的内容都是在新时期无论从国际贸易角度，还是科学发展观角度，必须尽快突破的新技术。按生态标准既要解决治理环境污染的问题，又要解决清洁生产防止污染的问题，节水、节能、节约资源是科学发展观的具体化。 　　四是纺织信息化技术，包括4个子项。建设以先进、高效、稳定的行业信息网络，构建结构合理、内容完善、查询便捷的行业信息数据库和注重实效的信息服务体系以及人才的培训制度，开发纺织ERP软件、CIMS软件和专业化电子商务平台及交易规则，推动“e百工程”和“e千工程”。 　　五是基础科学研究，这是在以往的行业科技规划中很少见的内容。主要考虑加强纺织行业应用基础科学研究，发挥其对行业技术发展的源泉作用。在邓小平理论中有段著名的表述，他说“大量的历史事实说明，理论研究一旦获得重大突破，迟早会给生产和技术带来极其巨大的进步”，遗憾的是，目前许多大学的基础研究处于贫困状态，本纲要专列此项的目的在于要引起全行业的重视和支持。 　　应用基础研究是用新兴科技改造传统纺织产业不可逾越的过程。不仅要在纺织专业性较强的基础性研究中有新的突破，而且还要致力于相关学科的交叉，比如：采用现代数学、现代物理学、现代化学、现代生物工程理论、现代信息技术和计算机科学领域的最新成果，以解决行业重大课题。还要应用环境科学、生态学、文化人类学、工程人类学等领域的相关知识开拓纺织工业领域的应用研究。 　　2、关于10项新型成套关键装备技术攻关和产业化 　　纺织机械技术装备的进步是我国纺织工业技术进步的基础，纺织机械从来都是纺织科技的重要载体，它的先进性关系到我国纺织工业的总体科技水平和国际竞争力的提高。对行业经济来说，它是资本有机构成的主要物质表现。历史和现实都告诉我们，无论改革开放发展到怎么的阶段，都必须把立足点放在发展自己装备制造业的基点上。当前进口先进装备的价值已占全行业装备投资的50％，但在主要加工设备总量中只占15％左右，可见提高自己装备能力的重要性有多大。到2010年要完成对10项新型成套关键装备技术攻关和产业化攻关，并不是轻而易举的任务，而在2010年之后大量投入行业使用，仍有大量新的科技课题等待我们突破。 　　（三）10项政策措施1、在全行业大力倡导发展科技生产力、科学发展观和科学管理，落实信息化带动作用和新型工业化道路的5项要求，实现28项技术攻关和10项成套设备攻关，把中国纺织工业的增长方式切实转向依靠新型科学技术上来。引导企业投资、社会投资、海外投资和争取各级行政资源向纺织科技进步倾斜，使企事业单位研发投入占销售收入的比例按不同单位达到2％～10％，提高科技对产业增加值的贡献率。 　　2、引导纺织工业各行业各地区和企业，根据行业科技进步总体纲要要求，都应有自身的战略措施，克服短期行为，注重实效，克服形式主义。 　　3、求真务实，分类示范引导。中国纺织工业协会对全行业提出，走新型工业化道路重点要落实在产业质量、创新和快速反应这3个关键结合点上。对大企业大集团重点发挥企业国家级开发研究中心对行业的示范带头作用；对中小企业集中的地区重点建立产业集群、产业创新平台的示范作用。建设产业创新平台包含五大服务体系，即产品开发研究、质量标准检测、全方位培训教育、集群区域与企业信息化、现代物流和电子商务。把表彰先进典型的引导工作引向深入。 　　4、探索市场经济规律，以投身民族伟大复兴事业的时代精神和经济办法推动产学研相结合、专家与群众结合、上下游企业整合、相关产业联合、科学技术与文化艺术融汇、国内国外广泛合作，发挥行业内外应用基础研究、工程技术研究和专家学者在纺织产业升级中的领军作用。 　　5、在全行业实施名牌战略。以市场评价为尺度，鼓励企业培育拳头产品，创自己的名牌，以名牌的市场价值和市场份额体现产品、企业、区域、行业产业链的综合竞争力。在2010年、2015年、2020年以质的提升为主，逐步从国内名牌提升到国际名牌。以名牌产品的集中度来检验行业的综合竞争力。 　　6、落实人才强国战略，推动企业制度、人事制度、劳动制度改革，倡导激励机制，提高队伍素质。发挥大专教育、中等职业教育、社会办学、成人教育、专门培训的功能，发挥科学图书出版、发行、传播普及作用，提升企业技术人才、开发人才、管理人才、技工人才的创造力。发挥纺织行业和相关行业专家、学者、教授、重点实验室的作用。 　　7、在全行业倡导保护知识产权的良好风尚，依法维护发明权、商标权、著作权，改变以往重硬件投入轻视软件开发，企业缺少知识性无形资产的落后局面。 　　8、坚持扩大开放，积极开展国际合作与交流，继续引进先进技术、专门人才。扩大与各国同业组织间的对话与合作，积极为中外企业技术合作、投资合作、技术交流、信息交流、商务和展会合作等提供高效咨询服务。 　　9、加强标准化工作。应进一步完善和加强各标准化委员会的工作，在执行国家标准法的前提下积极采用国外先进标准，制定贴近企业、贴近市场并与国际接轨的产品标准，规范竞争秩序。要特别重视ISO9000质量标准体系和ISO14000环保体系的推行和认证，积极推进企业社会责任规范化，维护公平竞争环境。继续开展行业性与国际贸易接轨的质量检测服务工作。 　　10、充分发挥行业协会中介服务和行业自律作用。行业协会在纺织工业走新型工业化道路过程中，在企业与市场、企业与行业、行业与行政、微观经济与宏观经济中，具有重要的社会化中介作用和行业自律作用。它面向企业和市场、国内和国际，根据国家宏观政策和发展战略集中广大企业的意见，提出行业走新型工业化道路的整体构思、奋斗目标、政策建议和工作步骤。接受政府部门指导，贯彻国家大政方针，加强对各行业不同区域及不同类型企业的跟踪调查、指导、服务，凝聚行业合力，推动产业升级，开拓国内国际市场，开展纺织行业民间外交，发展战略合作伙伴，维护产业安全。 　　同志们，让我们紧密地团结在以胡锦涛为总书记的党中央周围，高举邓小平理论和“三个代表”的伟大旗帜，以我们建设现代化纺织强国的实际行动，为中华民族的伟大复兴事业做出新的更大的贡献！ (杜钰洲)