杜钰洲:为早日建成现代化纺织强国而努力(四)

三、纺织科技进步的指导方针和发展目标 （一）指导方针和发展目标的确定 加快纺织工业科技进步必须以市场为导向，坚持以人为本、全面、协调、可持续发展的科学发展观，坚持信息化带动，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。力争在2020年使我国纺织工业的纤维材料技术、装备技术、工艺与环保技术、信息化水平、骨干企业产品开发研究创新能力和管理水平以及品牌实力达到同期世界较先进水平，劳动生产率大幅提高，从而初步实现纺织强国的目标。 据十六大提出的“走新型工业化道路”方针和国家发改委、科技部、商务部等部门有关产业发展政策，本着突出重点、有限目标、经过努力近期可以实施产业化的原则，引导纺织行业开展高新技术的研究，有重点地培育新的经济增长点，促进行业全面协调、可持续发展。鉴于中国纺织工业已经是拥有20000多亿资产的大行业，又面对国际、国内城市和乡村不同市场层次，对它的科技进步不可能齐头并进，达到同样的目标，即使规模以上的企业也有3万来户，资产总额达12000多亿元，对这些企业也不可能齐头并进。大规模技术改造和加大研发能力涉及巨大的固定资产投资和风险投资，不可能一蹴而就，本着求真务实的精神，我们研究提出了到2010年纺织工业亟待攻关和推广的28项关键技术和10项重点新型成套关键装备，在积极争取国家有关部门的支持和指导的同时，主要依靠市场机制调动社会资源投入，这些有限目标的实现必将大大提高全行业的科学技术水平。在此基础上再经过2个五年计划的提高扩展，有望在2020年实现产业升级，达到建成现代化纺织强国的大目标。 预计到2010年全行业产业中在产品质量、创新水平、快速反应能力及劳动生产率方面达到世界同期较先进水平的比重达1／4,其中规模以上企业的劳动生产率比2004年提高1倍；到2015年这一比例上升到1／3,其中规模以上企业的劳动生产率比2010年提高64％；到2020年这一比例上升到2／5,其中规模以上企业劳动生产率比2015年提高55％，比2004年扩大5倍以上。全行业的科技含量、资源消耗水平、环境质量、劳动生产率都实现较大提高。 （二）到2010年重点突破的28项关键技术及10项新型成套关键装备的主要特点 1、28项关键技术，突出5个重点 首先是发展纺织新材料和新材料加工技术。发展多元纤维资源，加强对化学纤维、天然纤维、新型生物化学纤维的高性能、高功能开发以及开发纤维的再生循环利用技术，是我国纺织工业可持续发展的重要基础。 在11个子项中包含了10种新材料和13种涉及用于技术纺织品的高功能、高性能纤维的加工技术，其中用于智能纺织品纤维的技术是属于前沿性开发。 二是对纺纱、织造、染整等传统纺织工艺技术的高科技改造，虽然只有5个子项，但涉及对棉、毛、麻、丝、化纤纤维的纺、织、染、针织等各种新型加工手段的攻关。这些内容量大面广，产业链长，研究领域宽，对现实的影响最直接，体现了对行业主体生产的改造。 三是生态纺织品和环保、节能加工技术，包括7类子项。这里列出的内容都是在新时期无论从国际贸易角度，还是科学发展观角度，必须尽快突破的新技术。按生态标准既要解决治理环境污染的问题，又要解决清洁生产防止污染的问题，节水、节能、节约资源是科学发展观的具体化。 四是纺织信息化技术，包括4个子项。建设以先进、高效、稳定的行业信息网络，构建结构合理、内容完善、查询便捷的行业信息数据库和注重实效的信息服务体系以及人才的培训制度，开发纺织ERP软件、CIMS软件和专业化电子商务平台及交易规则，推动“e百工程”和“e千工程”。 五是基础科学研究，这是在以往的行业科技规划中很少见的内容。主要考虑加强纺织行业应用基础科学研究，发挥其对行业技术发展的源泉作用。在邓小平理论中有段著名的表述，他说“大量的历史事实说明，理论研究一旦获得重大突破，迟早会给生产和技术带来极其巨大的进步”，遗憾的是，目前许多大学的基础研究处于贫困状态，本纲要专列此项的目的在于要引起全行业的重视和支持。 应用基础研究是用新兴科技改造传统纺织产业不可逾越的过程。不仅要在纺织专业性较强的基础性研究中有新的突破，而且还要致力于相关学科的交叉，比如：采用现代数学、现代物理学、现代化学、现代生物工程理论、现代信息技术和计算机科学领域的最新成果，以解决行业重大课题。还要应用环境科学、生态学、文化人类学、工程人类学等领域的相关知识开拓纺织工业领域的应用研究。 2、关于10项新型成套关键装备技术攻关和产业化 纺织机械技术装备的进步是我国纺织工业技术进步的基础，纺织机械从来都是纺织科技的重要载体，它的先进性关系到我国纺织工业的总体科技水平和国际竞争力的提高。对行业经济来说，它是资本有机构成的主要物质表现。历史和现实都告诉我们，无论改革开放发展到怎么的阶段，都必须把立足点放在发展自己装备制造业的基点上。当前进口先进装备的价值已占全行业装备投资的50％，但在主要加工设备总量中只占15％左右，可见提高自己装备能力的重要性有多大。到2010年要完成对10项新型成套关键装备技术攻关和产业化攻关，并不是轻而易举的任务，而在2010年之后大量投入行业使用，仍有大量新的科技课题等待我们突破。