杜钰洲:为早日建成现代化纺织强国而努力(二)

第二、纤维材料技术的进步，推动了纺织原料结构的重大改变 对世界纤维生产技术的大量引进和自主开发使我国的化纤产量由1980年的45万吨提高到2003年的1181万吨，占世界产量1／3,使中国一跃成为世界上第一化纤生产大国。1998年以后，国内产学研攻关聚酯技术装备，以及长短丝直接纺技术装备开发成功，使大规模聚酯纺丝项目建设投资大幅下降，建设周期大幅缩短，目前我国化纤在纤维原料中比重由上世纪70年代末的15％左右上升到目前的65％，化纤制品的出口已占全部纤维制品出口的35.5％（见表3）。 化纤产品差异化比重已达到25％左右，在超细、异型、卫生防护、航天及产业用高功能高性能纤维技术方面，取得了重大进步。开发了大豆蛋白纤维、竹纤维、蛹蛋白粘胶长丝、PBT纤维、分形涤纶纤维等新纤维，拓展了新的资源和应用领域。 第三、纤维加工工艺技术的进步使产品制造质量和设计创新能力有了较大提高 纺纱工序连续化、自动化、高速化，适应了国内外市场“三无一精”（无卷、无接头、无梭、精梳）的发展趋势（见表4）。 由于从纤维材料到纺、织、染整技术的整体进步，使中国棉、毛、麻、丝及化纤混纺国产面料大幅提高。针织行业普遍采用高效的电脑大圆机、电脑横机、电脑经编机和新型染色后整理技术。面料的进步使服装出口一般贸易比重从1996年35.7％提高到当前65.93％。服装行业大量采用CAD／CAM等技术和先进的流水生产线，一些企业采用CIMS技术，人体三维测量，实现快速反应，形成了一批知名服装品牌。 家纺行业增强了对现代家居时尚的适应性。增强开拓两个市场的竞争力，目前家纺纤维占有量达33％。 产业用纺织品不断增加高技术含量，广泛应用于土工、建筑、交通运输、医疗卫生、农业渔业、航天航空及轻工等产业部门。其中非织造布已拥有世界各类工艺技术，年产量超过83万吨，仅次于北美和欧洲地区，居世界第三位。产业用纺织品总产量从1988年的53万吨发展到2003年的261.79万吨，增长了3.94倍，强有力地拉动我国纺织工业的发展。 第四、纺织行业信息化逐步推广，促进了企业的技术进步和科学管理 我国纺织行业信息化技术在纺织CAD、CAM及专项管理的开发、应用方面成效显著，在纺织机械制造领域已有CIMS示范企业。 企业管理过程信息化在计算机辅助专项管理（人事、财务、供销存等）大量推广的基础上，对企业资源优化配置（ERP）系统软件开发和推广已建立了一批示范型企业，电子商务系统开发应用正在启动。 第五、积极采用国际标准，逐步建立完善的纺织标准管理体系 到2003年8月底，我国纺织工业已有1359项标准。已建立了较为完整的纺织标准管理体系和纺织产品技术标准体系。1978年起中国纺织工业标准化组织被正式接收为国际标准化组织（ISO）成员。目前TC38纺织品采标率达到80％。 第六、队伍素质大幅提高，纺织教育能力和纺织科研队伍有较大的发展 改革开放以来，纺织大专教育、中专教育和职业培训规模不断扩大，院校培养各类专业技术人员和管理人员约78万人。目前纺织大专院校的在校生近8万人，比5年前扩大3倍，在校研究生人数扩大6倍多。目前以企业为主体的智力引进逐步增多，海归派专业人员日益增多，产业研究队伍不断壮大。近几年相继建立了化纤、毛纺、麻纺、针织、染整、服装等各专业的国家级工程中心、生产力促进中心和开发中心等20余个，大中型企业大部分都建立了厂级研发中心。 纺织科技型企业有了较大发展，中国纺织科学研究院、中国纺织工业设计院、上海纺织科研院、上海合纤所、大连合纤所等一批国有骨干事业单位改制成科技企业，增添活力，取得重大的技术上的成就。纺织类大学的国家级、省部级重点试验室及一大批民营的科技企业对行业科技进步发挥了越来越大的作用。中国纺织工业技术进步不仅一直得到国家的重视和支持，而且社会资金投入也日益增多，钱之光科教基金表达出老一辈无产阶级革命家对振兴中国纺织工业的期望以及积极参与这一基金的企业的崇高社会责任感，香港桑麻基金是目前纺织行业奖励范围最大的基金，表达了中国老一辈纺织实业家查济民先生报国敬业的赤子之心，还有中国纺织工程学会基金以及许多企业在院校投资也推动了科教和产学研结合事业的发展。一些国际友好人士和单位积极推进中外交流，为中国纺织工业技术进步发挥了积极的作用。