水刺非织造布安中有危

水刺技术在我国还处于成长期，国内水刺产品的产量大约占非织造布总量的4％，今后10年该比例有可能提高到8％，达到国际先进水平。但随着水刺产能的大幅增长，2003年下半年我国将可能出现新一轮价格大战。 　　目前，水刺技术在我国还处于技术成长期，国内水刺产品的产量大约占非织造布总量的4％，今后10年该比例有可能提高到8％，达到国际先进水平。 　　自1994年从国外引进了第一条水刺生产线起，到2001年，水刺非织造布生产厂家已经发展到16家，共18条生产线，生产能力近3万吨。这18条生产线包括7条进口线，6条台湾线和5条国产线。 　　继上世纪90年代中期我国水刺生产线快速增长之后，水刺非织造布的生产进入又一个快速增长期。最新调查资料表明，2003年我国将新上水刺生产线20条左右，新增产能3－4万吨。与2001年比较，水刺生产能力将增长100％－140％，增长速度远远大于世界平均增长水平。 　　不考虑原料价格因素，2000年以前，国内水刺非织造布市场价格基本呈下降趋势，水刺PVC人造革基布、卫生材料和PU合成革基布年下降幅度平均在4000元／吨。2000年以后，水刺生产设备的国产化率提高，水刺产品市场表现为重复性建设情况突出。国产线的产品主要为人造革基布，由于其工艺路线基本相同，整体技术水平较低，相关企业产品之间变化不大、技术差异很小。为争夺市场份额，水刺PVC人造革基布价格竞争更加激烈，2002年价格已经降至2．4万元／吨。 　　近两三年水刺PU合成革基布价格较稳定。随着水刺PU合成革基布的推广与应用，结合国内合成革生产厂家的技术改造和技术进步，PU合成革行业由原来采用起绒布或针刺非织造布转而大量采用水刺非织造布，造成国内水刺PU基布暂时出现供不应求的局面。 　　在医疗卫生材料领域，2001年水刺非织造布价格跌破每吨3万元，最低达到2．6万元／吨。2002年随着国际揩布市场的成熟，特别是湿面巾的需求量增长迅速，国内以生产卫生材料为主的水刺企业出口量递增，再加上国内医用材料和揩布市场逐步被打开，水刺非织造布生产形势逐步转好，价格稍有回升，各企业基本处于满负荷运转状态。 　　经过近10年的发展，我国水刺非织造布行业已经由最初的开工不足，企业亏损，逐步转变为赢利性行业。2002年，国内各水刺生产企业运营情况良好，基本都满负荷生产。但是我国的水刺生产线增长速度之快，令人始料未及。最新调查资料表明，2003年我国将新上水刺生产线20条左右，新增产能3－4万吨。随着水刺产能的大幅增长，新上生产线为了抢占市场，势必采取低价进入市场的策略，2003年下半年我国将可能出现新一轮价格大战，水刺非织造布价格可能会出现全面下滑。 　　相对水刺技术的快速进步，我国现有的水刺生产线设备投资成本相对较大，新设备的投资成本几乎是原有设备投资成本的一半。目前，全球水刺非织造布增长迅猛，我国水刺非织造布行业形势严峻，企业应如何应对挑战以全面提高竞争力，应着重从两方面考虑： 　　开发新产品，开拓新市场 　　国内水刺生产企业应设法把水刺应用市场做大，而不是局限于现有的市场相互残杀。不断地开发新产品、开拓新的应用市场是各企业的当务之急。目前国内水刺非织造布应用市场主要是合成革基布、一次性医疗卫生用品，水刺非织造布的品种尚不能满足应用范围日益拓展的需求。因此水刺非织造布生产企业应结合我国经济的发展和本企业的技术现状，正确选择技术进步的切入点。要紧紧抓住水刺非织造布专用原料、复合加工技术、高附加值产品开发三个环节，提高产品质量，改变产品单一的局面。例如采用差别化、功能性纤维、新工艺，开发新产品，探讨生产加工水刺最终产品，提高产品附加值，降低产品销售风险，而不仅仅局限于卷材的生产。 　　降低生产成本 　　原材料：原材料占水刺布总成本的50％以上，是降低成本的关键。提高制成率是节约原材料最直接的方法。企业应尽量挖潜，提高生产效率。如：提高过滤效果，及时做好机械保养，尽量减少非正常停机时间，合理安排加工品种，尽量减少更换品种的次数等等。 　　节约能耗：能耗占水刺布成本的10％左右，减少能耗可以有效地降低产品成本。以水刺机为例，水刺机的主要能耗与水刺头的压力密切相关，降低能源消耗的主要办法是减少水刺头的压力。例如，2．5米宽的水刺机，水压为200巴时能耗为155kW h，水压为544巴时能耗为544kWh，水压为600巴时能耗为1088kW h。除非是生产400g／m 2或超细水刺非织造布，否则采用高水压没有意义。目前国内外专家普遍认为，水刺非织造布比较经济型的定量在220g／m2以下。 　　备品备件的国产化：为降低生产成本，提高产品的市场竞争力，应在关键部件的国产化方面多做工作，如国产高压泵和水刺托网的应用推广。在水刺生产工艺中，很多关键部件和配件对产品质量和稳定生产起着非常重要的作用。但由于其材料、加工精度、后处理方法和工艺技术的特殊性，这些零配件一般需要进口。进口零配件不但价格昂贵，而且采购周期长，严重地制约了生产的正常运行和产品质量的稳定。目前随着引进技术的消化吸收，国内设备制造商已经研制开发出性能基本达到进口水平的零配件，并且在部分水刺生产企业开始试用。备品、备件的国产化，不仅大大降低了生产成本，而且为稳定生产和产品质量提供了相应的保障。 　　总之，在开发新产品、开拓新市场、降低生产成本的同时，企业应提高自身素质，提高技术含量和服务质量，不断创立自主知识产权的产品，对新产品进行制约性生产，使得其他企业无法仿制，更好地保护企业自身利益。 （中国纺粘法非织造布协会水刺分会） （C8004）