国际缝纫机产业重心转移的思考

自美国胜家公司制造缝纫机至今的150年中，缝纫机产业从小到大，从简单的机械到多功能机器，从家庭主妇使用到大工业流水线的生产设备，从普通机器到综合各种技术的机电一体化，成为人们日常生活中离不开的基础产业。这一基础产业，同样处在科技进步和信息网络技术日新月异的发展时代，受到了新兴产业巨大冲击和挑战。但是，终究人们的生活离不开服装，与服装有密切关系的缝制机械的产业前景是非常乐观的。 　　世界:格局大调整 　　近几年来，以信息技术为标志的高新技术空前进步。使世界缝制机械产业整体格局发生了很大变化。20世纪末，缝制机械产业发生了巨大的变革，这一变革表面上是国际上一些企业因生产成本上升，市场萎缩，缝纫机产品销售不畅，加上金融风波和汇率变化，无力偿还银行贷款等原因，实质上是历史发展到今天的必然。 　　自19世纪中叶以来，一直控制着缝纫机制造业发展的美国、德国、意大利等企业，有的已宣布退出了竞争的舞台，有的不再列入政府统计范围，有的进行了大规模的转移，有的还利用所掌握的高新技术坚守阵地。有着150多年历史的美国胜家公司和德国百福公司相继提出了企业破产保护。德国杜可普和阿德勒早早开始合并重组，有效利用原有资源，谋求继续发展。有50年历史的日本胜家日钢公司在新世纪前夕结束了它的缝纫机制造历史，将缝纫机制造设备出手转让。老牌意大利利满地公司早早转移它的产品和设备，在国内已停止缝纫机的生产。日本三菱电机卖掉了普通平缝机的生产设备，把更多的精力投入到其他机电产品的生产上。曾以收购胜家公司名扬四海的香港善美集团在运作中也屡屡受挫，世界著名的日本最大的缝纫机制造公司JUKI株式会社被迫裁减人员等等。一切都表明缝制机械产业在动荡，在调整。 　　世界产业结构发生的变化也影响了中国缝纫机工业的发展，给中国缝纫机工业带来了机遇和挑战。面临当前产业大转移，中国缝纫机工业如何加快技术进步的步伐，如何由大变强，如何在短期内有所突破等等问题，不得不引起人们的思考。 　　中国:孕育生机 　　纵观中国缝纫机产业现状，目前有生产企业近千个，其中整机企业350多个，零部件企业800多个，分布在上海、天津、西安、江苏、浙江和广东等地，形成了一个比较合理的地域格局。据2002年有关部门的统计，年总产值近200亿元，产量1300多万台，品种近千个，出口5亿多美元。中国缝制机械产业能迅速成长、成熟有其特定的环境和优势：1、有着五十多年的工业基础，并从生产家用缝纫机起步，转向工业缝纫机的生产；2、有着巨大的市场支撑，即中国服装市场和国际服装市场；3、有着相对完整的零部件配套体系，对缝制机械制造业提供了强有力的基础配套；4、有着高速发展的科技实力，尤其是改革开放二十多年来的巨大变化和神速进步，给缝纫机这一传统工业注入了新的活力。因此，新世纪一开局，就显露出强劲的势头，在中国国际缝制设备展览会（CISMA）上初露端倪，而且，这一趋势日益明显，中国将为世界服装工业的发展承担更大的义务和责任。 　　面对国际间的竞争，国际上著名企业早在勾画大工业转移的设想，无论在缝纫机工业基础和巨大的销售市场，还是丰富的劳动力资源，零部件配套方面，中国都有着巨大的优势。对于世界缝纫机工业的发展来说，中国是一块美好的绿洲。 　　中国的改革开放为中国经济带来了突飞猛进的发展，中国良好的经济环境又给国外企业来华发展提供了成熟的条件。80年代中期，国际产业进入中国市场，国外缝纫机生产企业开始来华投资。日本PEGASUS（飞马）缝纫机制造株式会社第一家在天津与天工缝纫机公司合资设立了天马缝纫机制造有限公司。之后，国际上一些著名的缝纫机制造厂商都纷纷来华投资，有上海重机、胜家、启翔，西安兄弟标准，重机新兴，天津飞马、福马、九维，河北工缝，珠海兄弟、百福、积家，深圳高林，南海日星，山东烟台国都，江苏苏州科隆、张家港的幸福、伸兴，江南利满地，宁波的大和和大庆等等。到90年代末，已经发展到十多个国家和地区，六、七十家生产缝纫机和零部件的合资企业，几乎囊括了国际上所有著名的缝纫机制造企业。中国已经成为缝纫机制造的“小联合国”。 　　 国际产业的进入还不等于整个产业的转移，进入是转移的前奏，是出于世界经济全球化、产业总格局的变化和发达国家企业最大利益为出发点。目前来看，由于知识经济、网络经济、新经济的出现，发达国家为了保护短缺的自然资源和生态环境，主要发展知识密集型的高新技术和服务产业，而把劳动和资源密集型的产业向发展中国家转移。缝制机械产业是含有一定技术含量的劳动密集型产业，相对来说还是以劳动、资源密集型为主。随着国际劳动力成本上升、资源短缺、市场竞争激烈和汇率波动，虽然国际上不少企业努力使用高新技术来改造传统产业，推出一系列含有高精技术的电子控制高附加值的产品，但是对于服装生产企业来说，常规产品始终是企业利润的主要支撑点。同时，市场适应和接受高新技术产品，还未达到一个理想的阶段，也使部分缝制机械生产企业对传统产品有弃之不舍，留之微利，举步维艰，进退两难之感。于是选择到中国合资并逐步转移乃是明智之举。日本、德国、意大利等著名企业就把21世纪缝纫机的发展和转移作为一个课题来研究。 　　转移：给中国带来什么 　　何为产业转移？转移的明显特征是异地性。产业重心的转移是将一地的资金、品牌、技术、人才、营销或部分或全方位投入到另一地。国际产业的转移不仅仅是国外企业来华合资合作，产业的转移要包括关键技术的转移、各种品种的转移、加工设备的转移、产品开发思想的转移、高新特种工艺的转移、销售渠道的腾让、甚至是工厂全方位的迁移。生产缝纫机有多年历史的企业一下子离开这一产业，这对老牌缝纫机生产厂商来说需要有一个感情上过渡，全方位转移更有切肤之痛。仔细分析，目前还处于分阶段转移过程中的第一步，即资金、品牌、设备和局部技术的转移。 　　从合资开始到上个世纪末，外资在缝纫机行业投资总额约3亿美元左右，国际资金的投入，使我国缝纫机行业的实力大大增强。国际品牌的进入，使我们看到了与先进国家的差距，给国内生产企业看到了新的加工技术和手段、新的管理方式，新的检测方法和工具、有一个新的赶超发展理念，同时也使中国更加了解世界。之后一些企业纷纷引进先进的加工设备，学习先进的管理模式，提高了质量管理意识，零部件加工水平也上了档次，也促进了整机质量的提高，确实对我国缝纫机发展起到了一定的推进作用。但是，我们也清醒地看到三资企业在我国这块土地上的成熟和发展：技术得到了充分发挥，产量增幅较大，品牌、专利等无形资产有效利用，成本也不断降低，原定的返销出口的比例下降，国内市场空间被挤压，国际化竞争在国内市场展开。同时中国加入WTO，三资企业完全享受国民待遇，这对国内原有企业的压力更大，竞争越来越激烈。这也使国内一些企业为之担忧。 　　目前，在我境内生产各种工业和家用缝纫机的合资企业已有六、七十家。我们看到，大部分企业主要生产的品种还是局限于平缝机、包缝机、家用多功能缝纫机以及少量的绷缝机等，其产量约占总产量的21%，从产品的档次来看都是已经生产多年的常规产品，属于劳动力比重较大的、支付劳动成本较高的劳动密集型产品。如目前三资企业主要生产的产品是：日本新兴重机生产的DDL8500、DDL8500-7，兄弟标准公司生产的DB2-C101，DB2-C201的平缝机，天马公司生产的L32、L52的包缝机，利满地公司生产的C07-00-1CD包缝机，天津南奇公司生产的883-101、971-261、895-800A平缝、包缝缝纫机，烟台国都公司生产的KDD5570、FX8000平缝机，珠海兄弟公司生产的XL-3010、XR-33、VX系列家用多功能缝纫机，上海胜家公司生产的9032，8019家用多功能缝纫机等等。这些产品大部分都与上工、标准、天工、飞跃等企业常规生产、条件基本成熟的产品类同。相比之下，我国在这类产品的竞争力还不如三资企业，按竞争力系数公式：出口额－进口额/出口额+进口额=竞争力系数进行计算，那么国内现在产品的竞争能力几乎为零。也就是说中低档次的产品是缺乏竞争力的。国内企业面临的问题是急于开发新产品和高附加值的产品。 　　从技术角度讲，国外缝纫机企业的产业技术没有真正的转移。这是发达国家控制这一产业制高点的有力武器。MBA的观点是：产品的逐级演进是作为一个转化过程发生的，一种事物逐步从一种形式转变成另一种形式，这是一个技术转移的过程。MBA把技术转移比拟为接力赛中接力棒的交接，发达国家的缝纫机技术的接力棒还没有交到中国企业。那些国际上著名的缝纫机生产企业都拥有系统完整的开发设计体系和丰富的技术储备，如产品设计，功能分析，模拟试验，控制系统，电脑技术、计算机软件等，也就是说高新关键技术和基础专利基本上还掌握在国际企业本部的手中。有些图纸和理论分析数据，也只是为生产需要才拿到我国。日本专业人士透露，在目前世界性的缝制基地大转移中，日益增多的是向海外转移生产。因此从根本上说，技术是没有转移。 　　人才：行业发展的关键 　　技术掌握在人手中，由人来控制。那么在产业大转移中更需要的是人才的转移，这对我们行业的发展是十分迫切。当然我们需要的是能为企业做创造性工作的有用人才转移。 　　缝纫机是一个精密机械产品，目前我国缝纫机行业真正缺乏的是人才，至今还没有一所大学有缝纫机的专业。机械专业人员要适合缝纫机的设计，还要有较长时间的实践，否则也很难在短期起到效果。有的企业开始搞自行设计，也只能在局部进行更动。即使有专利大部分都是没有经过严格的动力、震动、平衡、强度和模拟等试验的外形专利，缺乏创造性。因此，人才短缺是我国缝纫机工业发展的致命弱点。 　　随着高新技术和缝制机械的密切结合，中国缝纫机产业尤其缺乏的是机械和电脑结合的、深层次了解缝纫机的设计专门人才，有丰富经验的工艺技术人员也很紧缺。按业内人士的说法，中国缝纫机已经做得很不错，就是在一些细小的地方不注意。有时候不是“认真”就能做到，需要有人指点，一点就通。那么请谁来点一点？我们何不利用国外已经退休的专家和工程技术人员？同时，人才的进入和转移会带来很多有用的东西，将对技术进步起到更大的促进作用。 　　一衣带水的日本，近三十年来缝纫机制造技术发展很快，目前又处在很大的变革之中，企业里退休、关、停和裁减的人员，大都经历了日本缝纫机发展的黄金时代，其中不乏有综合技能的工程技术人员。虽然他们有的年事已高，但他们有丰富的缝纫机设计和制造的经验，又想进一步实现自身的价值，愿意为世界缝纫机行业再做贡献，这是我们可利用的财富之一。国内有的企业早已看到了这一点并已经开始引进人才。产业的转移中让人才的进入是关键的一步。 　　我们采用什么方式引进人才？当然，引进人才国家有政策，对外籍专家需要考虑更多的实际问题。这需要有组织、有计划地考虑。可采用综合考察，了解对方从事缝纫机工作的企业、年限、业绩、特长。向有关部门办理引进手续，向企业推荐。专家来企业的时间可以短期（2至3个月），可以中期（半年到一年），也可以长期。形式也可以多样，企业可以选择留用，或组成一个（几个）流动性的“诊断小组”，对口负责，循环诊断。企业个别或联合承担费用和提供服务。根据我国有关政策与来华专家签订协议或合同。费用可协商，做到双方满意，视其成果另予嘉奖。国家引进办公室和外国专家局都有政策和规定，可以利用这一渠道，来引进我们急需的人才。 　　总之，工业缝纫机经过二十多年的发展，已经有了很大的进步。但是，再仔细分析，也看到十年、二十年前的产品，有的还是我们目前的主导产品，还是以平缝、包缝为主，以单头单机的形式出现。虽然目前的市场还有需求，但未来的市场呼唤我们要加大产品开发的力度和提高档次，加速创新的步伐，前瞻的观点是企业发展的根本，也是行业发展的关键。我们将怎样超越和突破，建立以自我为中心的独立的产品体系？建立自主知识产权？有效利用人才，是缝纫机生产企业的重大课题。产业转移给我们带来机遇，如何把握机遇，值得企业认真思考。 （C8004）