专家为我国皮革化工指点迷津

皮革化工是皮革工业支柱产业之一。经过近50年发展，特别是改革开放以来，皮革化工已成为我国重要的创汇产业之一。目前，我国生产的不同类型、不同型号制革化工材料达600种以上，但仍不能满足国内制革业和人们生活的需求，特别是随着市场对高档、时尚皮革的需求渐旺，我国皮革化工材料在品种、性能、质量等方面都不能满足发展的需要，与世界先进水平相比存在很大差距。 　　据有关方面统计，2000年我国各类皮化助剂产品（包括合成鞣剂、矿植物鞣剂、加脂剂、涂饰剂、各种皮革特殊助剂等）总需求量在21万吨以上，而国内自给率仅占50％～60％，仍有40％～50％要靠进口来弥补。但是，这并不是说我国皮化助剂的生产能力不够，而是产品结构不合理。 　　近几年，我国采用进口皮革化工材料的制革企业日益增多，入世后这一现象将会愈加突出。如何在引进国外皮革化工关键材料的同时，带动我国皮革化工材料发展，促进皮革产品质量提高及在国际市场上的竞争能力，有关专家指出，加大技术含量，提高产品质量和档次，加速皮革化工精细化、商品化、规模化进程，是我国皮革化工行业的当务之急。 　　一是要加快我国皮革化工技术精细化过程。首先要以入世为契机，加快我国皮革化工由仿制到创新的转变，研制有自主知识产权的皮化产品。 　　皮革化工产品属于专业化学品，和其它精细化学品一样具有批量小、品种多、产品质量要求严、技术含量高、附加值较高的特点。皮革化学品的创新需要合成大量化合物，并经过应用性能测试，找出关键结构化合物，经过修饰分子，再合成，再应用，逐渐优化分子结构，优化生产工艺和应用工艺，这些程序难度大，费用高，但如果成功效益也大。根据我国目前的国情，专家建议，可采取在不侵犯别人专利的情况下，借鉴别人的成果，在分子上加以改造，寻找作用机理相似，同时附有某功能的产品。如成都科技大学的专家在铬粉的基础上深化研究、开发，研制出KMC系列产品，某些功能甚至超过国外产品，从而形成国产皮化材料的品牌。 　　要重点研制当前市场需求的高档皮化材料，如耐汗、耐干洗、耐光等多功能复鞣剂，特殊功能的加脂剂，功能齐全的涂饰剂，专用无致癌芳香胺染料及各种专用助剂等。　 　　与此同时，要提高加工设备机械化程度，提高产品质量的稳定性。比如生产皮革染料，国外公司的反应釜都是50～60吨，且都是自动加料、自动控制，而国内设备大都是1吨左右，操作者不少都是没有经过严格训练的工人，常常造成批与批之间难以保证稳定的产品质量。 　　二是要加快我国皮革化工产品商品化进程。所谓皮革化工的商品化主要是指对皮化产品的分离纯化、复配增效、剂型改造，以及产品的商标、包装等方面，它是提高产品质量至关重要的环节，但长期以来在我国未被重视。 　　分离纯化对提高产品质量等级非常重要。如生产酸性染料的中间体溴氨酸，一般商品中含量约90％，每吨售价在9万元左右，如果含量提高到96％，每吨售价将在12万元，再提纯到98％以上，售价可达14万元。提高原材料的纯度，可减少杂色染料，避免色泽发暗的现象。 　　复配增效技术是用两种或两种以上的产品，或主产品与助剂复配出来的，其产品应用效果优于单一产品。如20世纪80年代中期，外国某厂商从我国购买活性黑KN－B，通过加入少量橙色染料后，得到乌黑度高的活性黑5，占领了东南亚市场，排斥了我国的KN－B，取得可观的经济效益。这说明商品化在市场竞争中十分重要。 　　剂型改造也是商品化的一个重要方面。有的染料不能太粗，可由粉末状产品改制成液状或微胶囊包封的产品等。如德国巴斯夫公司的RE树脂复鞣剂是国际皮革界公认的优良复鞣剂，不少国内技术人员曾进行剖析仿制合成，可性能远不及RE，后才发现是RE内加了一种特殊的助溶剂，使染料颗粒变细而产生好的效果。 　　商品化还包括产品的商标注册和包装。皮革化工企业商标注册关系到企业的无形资产，国外成功的企业的商标注册通常形成了一个体系，即主商标、子商标、产品商标。拜耳公司聚氨酯树脂的牌号是Bayerm，巴斯夫公司的阴离子皮革染料产品商标为Lu－ganil，其液体染料的产品商标为Lura－zol。而国内皮革化工企业的产品商标注册未形成体系化，一旦被人家仿制假冒也不能追究侵犯商标权。另外，我国皮革化学品的包装是清一色的铁桶，且多为大包装，有的包装标识不清晰，再加上运输颠簸造成包装损坏，标识脱落，给使用者带来诸多不便。国外公司大小包装兼有，且包装精细结实，增加了产品的可信程度。 　　三是要加快我国皮革化工企业规模化进程。目前，世界各大化学品公司都在依据各自的优势实行强强联合，重组、改组、兼并，如瑞士汽巴公司和山道士公司把双方各有所长的精细化学品合并组建新公司；拜耳公司和赫司特公司将其染料部分分离出来组建成Dystar公司，更多的大公司通过将自己不占优势的精细化学品业务出售、交换等途径退出市场，发展其技术领先的精细化工领域。 　　我国20世纪80年代初涌出许多皮革化工企业，这在当时短缺经济条件下，对缓解皮化材料的供应起到一定作用，但随着市场经济的建立和环保的加强，小皮化厂完成了自己的使命。 　　皮革化工由于要求较高的加工工艺和技术含量，必须打破行业、地区界限，采取改革、改组、改造、兼并联合等措施，以大企业为依托，组建以资产为纽带的专业化公司，优化资源配置，形成规模优势，创出具有世界声誉的名牌商品。 　　四是要推广皮革化工与制革的清洁工艺。1994年德国政府颁布环保新法，禁止生产使用21种芳香胺及百余种染料，这一举措在世界各国引起强烈反响，也为我国染料界敲响了警钟。皮革化学品发展不仅要在自身生产中减少环境的污染，同时要为皮革加工的清洁化提供高效环保型的皮革化工产品。如：高吸收铬鞣剂、无磺脱毛剂、无致癌皮革专用染料、皮革染色高效固色剂、皮革涂层高效交联剂等。