国产“耐火衣”投产 有望减少矿难死伤

都说中国纺织产业规模世界领先，国产纤维原料约占世界总量的30%，但实际上，一些高端的纺织技术仍被发达国家垄断。以能有效保护人体安全的耐高温纺织材料为例，中国长期以来要进口美国杜邦的Nomex纤维。近日,由上海自主研发的芳砜纶纤维通过了市科委专家组验收，性能还超过了杜邦纤维。2007年初，首条1000吨生产线将正式投产，“上海牌”先进材料有望成为科教兴市重大专项，并打破国外企业的垄断。 据介绍，耐高温材料在公共安全、劳防、环保、军工制造等领域有广泛应用。我国所有消防部门均配有耐火战斗服，但原材料几乎全靠高价进口。而石油和煤炭开采工业由于成本低，矿工制服仅采用常规阻燃处理的涤棉制品，在爆炸等特大事故中，不少矿工不是被炸死而是被活活烧死、烫死。此外，钢铁、热电、煤炭等工业烟囱排放高温气体时，还要用耐高温材料来过滤废气、保护环境，电机、变压器等核心组件需要耐高温绝缘纸。 为打破国外垄断，30多年前，上海纺织专家就着手独立研发芳砜纶，其抗热氧老化的性能已超过“业内老大”美国杜邦的Nomex。但由于小试规模的不稳定性和高成本，以及其他客观原因，项目产业化中途“夭折”。2002年，市纺织科学研究院、合成纤维研究所和东华大学联合攻关，2004年市科委又将其列入产业化关键技术重大专项，给芳砜纶以“新生”。 目前，千吨芳砜纶产业化专项通过验收，达到国际先进水平，还换了个好听的名字“特安纶（TANLON）”。据介绍，中国的芳砜纶更经得起烈火的“烤验”：杜邦Nomex耐高温的上限是180℃至200℃，而芳砜纶能耐住250℃高温；进口一套消防防护衣约人民币5000元，而使用国产材料，成本仅千余元。专家预计，未来5年内形成产业群后，产值可达15亿元。　作者:□晚报记者 许可臻报道