以先进技术武装针织设备

中国针织品加工业快速成长，带动上游设备制造业的市场扩容潜力，随着新技术、新设备使用率的不断上升，以先进技术武装自身成为针织设备制造商的重要拓展目标。 在中国纺织细分领域中，针织业是近几年来增长速度最快的行业。2004年中国针织品销售收入近4000亿元人民币，其中规模以上企业销售收入增长达到23.1%，出口达到288亿美元，同比增长24.8%，可见，市场对针织产品的需求正在大幅增长，针织产业的竞争已经进入一个新阶段。 针织品消费市场的成长影响着与之休戚相关的针织设备制造业，针织产品最能体现新设备的水平，针织产业的竞争从一个侧面也加剧着针织设备制造商之间的竞争，随着新技术、新设备的使用率不断上升，以先进技术武装自身成了针织设备制造商的首要任务。 近年来，新型和特种针织原料的问世与应用、市场对针织产品的多元化要求以及电子、计算机、信息技术的飞速发展，促进了针织工艺技术的不断革新，并且使针织机械设备在设计、加工与制造水平等方面日益提高，其主要表现在：针织过程不断优化，提高对原料适应性；采用电子和计算机技术进行自动控制，实现机电一体化；全成型和织可穿的整体针织加工技术与机械；增强多功能、可变换、高效率等特色。 市场构成方面，继续以国有企业为主，非国有企业纷纷加入，德国、中国港台、韩国、新加坡等国资本也投资到中国开办针织机械企业，其中，圆纬机生产企业比较集中在福建和广东地区，横机、袜机和经编机生产企业比较集中在江苏和浙江，尤其是常熟、无锡、张家港和杭州、绍兴地区。 圆纬机以技术占领市场 自2000年以后，中国每年进口圆机数量约为3000~5000台，2004年进口大圆机近4000台，加上国产数量，现在每年中国针织业增加大圆机超过1万台。 德国迈耶西(Mayer&Cie)在针织机械制造和电子技术应用等方面，都代表世界领先水平。 以往，绝大多数圆纬机均采用舌针编织，迈耶西则开发出新型无舌织针圆机MV3—3.2H，它的纱线不再由针舌控制，而受积极导向的钩子控制，从而减少纱线上的张力，同时纱线不再因针舌的动作而延伸；与传统的针舌翻转相比，该针两部分的上下运动更为可靠，减少了织针的磨损，降低了由织针故障引起的织疵。 一般而言，单针筒舌针圆纬机的沉降片只作水平径向运动，迈耶西开发的新型单面圆纬机其沉降片还可沿垂直方向与织针作相对运动，减小了织针在成圈过程中的动程，进而通过增加机器的成圈系统数量或提高机速，使生产率提高30~40%，同时减少了由纱线不匀或张力太大等原因造成的破洞等织疵。 电子与电脑控制装置和技术方面，迈耶西开发的专用电脑控制系统可以根据操作面板上输入的针织机的总路数、编织每横列的路数、每厘米织物长度线圈数和延伸率，自动计算出织物的牵拉速度，并完成相应的设定，还能根据输入的每厘米织物长度所需的纱线量，自动控制纱线的喂入，从而有效地节省时间和减少织疵。 产品小批量、多品种、变化快是现代针织业发展方向，因此针织机的机号（针距）需要适应纱线细度的变化，为了迎合市场的需求，迈耶西将双面圆纬机快速变换针距作为改进标准。变换时，在拆除三角座、自停装置和几个螺丝后，用特殊的架座可以很方便地将针筒和针盘移出，更换及配置上另一种针距的针筒和针盘同样简易，整个操作只需一人。 现在，圆纬技术不仅应用于时装和家居服饰领域，在家纺以及汽车坐椅和航空用纺织品等产业领域也大有可为，迈耶西因此推出MPU 0.8 EE 型提花长毛绒织机。该机采用电子选针和沉降片技术，可以编织以下结构：花式长毛绒、提花长毛绒、全长毛绒、花型地组织或这些组织的组合。 拥有140多年圆机制造经验的德国德乐（Terrot）也研制出一种电子选针双面圆纬机，能连接局域网，用户可以通过网络收集生产系统数据，借助网络从远程或本地控制针织机的花型结构，监测针织机的运转。 德乐UCC-548电脑提化机可制做床垫织物，克重高达650g/m2，其独特设计的导纱器能把1340D涤纶纤维导入上、下针筒间，加上后置式防衬纬线上浮压叉的保护，使衬垫纱能顺利导入坯布之间而完成编织。 台湾鑫源公司生产的天梭牌单面六色/四色自动变色机系列，筒径为30”~34”，针距为18G~28G，42F~48F进纱，采用四跑道三角，可生产单面组织彩条布，也可增配氨纶装置编织高弹品种；中心调整装置调整克重；具有断电记忆功能；配备软驱、存储和输入多花型，也可增加U盘接口。 经编业向信息为主导转变 中国经编业在针织工业中占有重要地位，产业结构逐步走向信息化，产品中以产业用品、花边、弹性织物等最具竞争力。2004年，中国出口经编织物（不含产业用及窄幅织物） 42583吨，同比增长30.72%，近4年内出口额年均增幅达到29.21%，其中，浙江、福建、广东、江苏这4个经编产业重点省的利润年均增幅超过40%。 经编针织技术与机械制造方面，卡尔．迈耶（Karl Mayer）新近研制出了压电式贾卡装置。每一贾卡导纱针的两面各贴有压电陶瓷片，由玻璃纤维层隔离组成了贾卡导纱组件。当两侧的压电陶瓷加上电脑过程控制的正负电压信号后，会弯曲变形，使得贾卡导纱针向左或向右偏移。在贾卡导纱针左右两面都有定位块，这样可以保证精确的隔距。 压电式贾卡导纱技术彻底改变了贾卡装置，无需通丝、移位针等繁杂部件，使贾卡经编机提花部分的机构大大简化，有助提高速度。如果与电脑辅助花型设计系统配合，可以加快贾卡经编织物的设计，简化上机工艺，缩短产品周期。 卡尔．迈耶还开发了最新钢丝绳导纱梳栉花边机，与以前的梳栉横移机构相比，钢丝绳导纱梳栉结构更紧凑，占用空间少，有利于配置更多花纹梳栉；梳栉横移最大动程达180mm，累计横移针距数可从原来SU机构的47针增至170针，扩大了花型的范围；钢丝绳导纱梳栉的质量仅为100~350g，从而减少了横移惯量；计算机花型准备系统可设定梳栉横移的运动，导纱针定位精确；减少了上机调整时间，易于维护。 以ML35C花边机为例，它有5个（最多6个）底梳和30个钢丝绳导纱梳栉，系统由运动控制、操作员界面、花型控制和网络接口等部分组成。在新机器上，运动控制系统被设置为一个标准的单速度系统，机器的主要功能——从主轴运动和喂纱到落布等，都采用线性工艺控制；花型控制系统可通过一个配12.1英寸高清晰触摸显示屏的控制台，实现中央化控制和有效的人机对话。 无缝技术面向时尚行业 在外衣针织化、内衣时尚化的今天，市场对无缝针织物的需求，也为胜歌（Sangiacomo）、意大利圣东尼（Santoni）等带来了不少商机。 2003年圣东尼研制出了无缝内衣双面针织机，该机具有针筒和针盘电子单针选针、移圈等功能，可以编织罗纹、凹凸提花、集圈、移圈等结构和花型的无缝内衣产品。此外，成圈三角由步进马达独立控制，每一路均可在同一行中快速变化密度，使织物产生独特的效应。 无缝合针织机可划分为：SM4型4路的单面乔赛针织机、SM8型 8路的单面乔赛针织机、SM9型双面乔赛针织机。SM8Top1型、SM8Top2型、SM8Top3型等系列针织机有一个共同的特点：每一路有3个选针机构。在这些新机型中，机号为28G的SM8型针织机是第一批进行大批量生产和商业化销售的设备。据悉，在意大利，28G型号的针织机占整个针织机械销售市场25%的市场份额。 圣东尼全系列机械包括18种机型，其中，最流行的机型为SM8-C.F、 SM8-V.E和SM8 TOP 2。公司最近推出SM 4单面针织系列的最新机型，包括SM4 TL2和SMA TR2机型。 横机适宜生产轻薄面料 随着针织服装与面料有向轻薄化发展趋势，德国斯托尔(Stoll)、日本岛精(Shima Seiki)生产的横机向电脑化、高机号、多针距及紧凑型、集成化、小型化方向发展。横机的机号也在不断提高，目前最高已达E 18，相当于中等机号圆纬机的水平，而且主流横机采用的机号也从E 12提高到E 14，并出现了一些新的技术与设备。 为了有利于双面织物（罗纹、畦编等）衣片的成型编织，斯托尔推出了四针床电脑横机；随后又研制出了辅助针床从中部起剖分成左右两块的四针床电脑横机；近期，公司推出了具有可变针距、四针床、织可穿等多项功能的电脑横机，将数个技术集成在一台机器上，扩展了可编织结构与服装的种类。 其中，可变针距技术可使一块衣片或一件服装的不同部位形成两种不同针距（横密）；四针床技术可实现各种双面织物的快速收放针成型，并在收放针部位形成均匀良好的外观结构；织可穿技术可以一次完成一件服装的整体编织，节省原料，缩短工序，并提高产品档次。 日本岛精发明的SES系列全球销量超过4万台，现在，公司再开发New SES系列，以满足市场需要。 New SES122FF和New SES122S都是单机头、双系统的紧凑式机器，机宽122cm，带起针梳，编织全成型产品，其中New SES122FF是18针的高机号设备，配置压脚，New SES122S是16针以下机号，配置沉降片。New SES123Si是该公司改进最大、最有特色的机型，除了具有New SES123S特点外，导纱器用过程控制升降结构，编织嵌花时不工作的导纱器升起来，因而有利于垫纱的可靠性，在不编织嵌花时，就作为普通导纱器使用，因而无需更换导纱器。 瑞士事坦格（Steiger）开发研制出Gemini系列电脑横机。其中，Gemini 2.130系单机头、二系统，机头滑架敞开，纱线直接由上喂入，拥有专利的摩擦牵拉装置，用于加工高级羊毛衫。 要在横机上编织出立体等结构的织物，持有线圈的某些织针要暂时停止工作，待需要时再重新进入编织，这称之为休止编织或局部编织方法。通过选针，休止编织可在电脑横机上全面实现。为实现该功能，国内一些手摇横机生产厂商，也在机器上改进三角结构和加入特殊设计，利用休止编织三角进行局部编织和持圈收放针编织，形成三维立体结构等特殊结构和花式效应。 袜机制造屡有突破 在中国市场，由于需求趋旺，袜类产品的生产及销售一直呈增长之势，目前袜类产品年产量已达110亿双，生产主要集中在浙江省、广东省，其产量已占到全国的90%，近5年来年均增速达到了26%。 电脑袜机近几年有了突破和发展，电脑扎口袜机、电脑毛圈袜机、电脑提花袜机、电脑添纱提花毛巾袜机相继批量生产投放市场。袜机中，自动编织双层扎口袜口、圆盘剪刀自动剪线和吸风气流牵拉等问题已彻底解决，双针筒罗纹、横条及电脑提花袜机已形成系列。 意大利马泰克(Matec)和胜歌生产的单针筒和双针筒袜机上，都设置了一套自动缝头装置，织好袜后经翻袜再自动转移到缝头装置进行缝合，减轻了人工缝头的需要。 马泰克M25机是新机型，是两路进线的单针筒袜机，生产具有袜头跟的连裤袜及包括底纱在内的5色运动袜，每路设有先进的单级高频电子选针器；当改编毛圈组织时，不需要更换生克片，可编织5色加2个集圈点，或转换纱嘴做双倍数量的色纱变化。 日本爱丝达（S-TEC）单针筒ST-603/603T/603TM型号，可大幅度提高生产质量和产量，编织没有高度限制的16色花型，编织平纹、罗纹、网眼、集圈、毛圈（全、半、部分）、提花、大脚跟等袜、护腕护袖和头带。设备采用无滚筒式全电脑控制，数字式输入，40多款链条程序，短袜日产量达30打以上。