中国纺织机械红灯的思考

2004年我国纺织机械产品进出口总额为53.31亿美元，其中进口金额为46.56亿美元，相比去年上升0.92％；出口金额为6.76亿美元，同比上升28.13％。外资大量涌入中国，使国际，国内纺织机械行业，企业间的竞争更加激烈。甚至出现贸易和知识产权方面的摩擦和纠纷，但同时为提高中国纺机整体水平又起到了非常积极的作用。行业内非国有经济的快速成长，虽然在体制，机制等方面对国有企业造成冲击，但反过来也进一步促进了国有企业的改组，改制和改革。 展会是市场的缩影，展会也是市场的晴雨表。第11届上海国际纺机展上，除了众多国际品牌表示出进军中国市场逐鹿“中原”的雄心，更多的是关于诸如企业改制重组、成套营销、全面解决方案、智能化、数字化等未来纺机发展的关键词。以中国纺机集团，太平洋机电集团，浙江日发，浙江印染 ，杭州宏华，江苏四方为代表的一大批国内优秀企业也吹响了中国纺织机械工业更快走向世界的号角。 重组打破1＋1法则 虽然与德国、意大利、瑞士、日本、英国、比利时等国际先进的纺机制造强国相比，我国纺织机械行业的整体制造水平还有较大的差距，但对处于竞争中的中国纺机业而言，近几年企业由过去的“救死扶伤”向资源优化配置层次升级，通过组建集团，进行产业优化的战略重组，取得了长足的发展。太平洋机电集团就是典型一例，其以客户资源、人才技术资源共享为基点，优势互补，实现企业从形式到内涵的转变，使营销、产品和服务得到全面优化整合，率先摆脱了传统集团结构简单1＋1重组形式的弊端。 对于集团结构调整所引发的产业升级，太平洋机电集团总裁李培忠坦言：“从1994年到现在，太平洋机电集团经历了两次大的整合，第一次是集团建立初期，主要是产业定位的大调整，为避免集团内的同业竞争，将集团内企业整合为21家。但由于当时资产处置等原因，整合只是取得了初步的成效。2003年和2004年是集团实施第二次调整的关键时期，通过集聚核心产业和优质资产，优先发展棉纺、化纤机械两大成套产品制造板块，形成了‘成套、品牌、服务’三大竞争优势。” 在坚持“有所为，有所不为”的原则下，太平洋集团大力推进了四大结构性调整——一是资产结构的调整，具体做法是首先把市场占有率高的优势产品集聚起来，缩短内部资产链，做精做强；同时，对一些发展无望的企业实施了价值再造，通过破产、消耗、合并使其再次“活”起来。二是生产结构的调整，主要是充分发挥上海的区位和人才优势突出主业和优势产业，通过对主要企业进行大刀阔斧的优化整合，改变原先过于“大而全”的生产模式，走专业化路线，一方面根据先进国家的专业化配套，降低生产成本和经营风险；另一方面将一些产业实施梯度转化，到内地进行配套，形成技术、人才、设备资源互补的战略联盟。三是人员结构的调整，按集团整体的生产经营战略，这两年通过打造再就业平台对员工队伍进行了严格的调整。 对于太平洋机电而言，结构重组的本身就是企业对“大”的认识从肤浅到深刻渐进的过程。历经两次大的整合，太平洋机电不再简单地把若干个企业的资产与销售收入相叠加，而是对参加重组企业可控资源进行结构重组、实施优化配置，在优化配置中创造出新的生产力，寻找新的增长点，提升倍增效益。 成套营销 矩阵管理 通过销售力量和渠道的整合，转型后的太平洋机电在成套营销与矩阵管理中受益菲浅，正如上海二纺机股份有限公司市场营销部经理刘象海所言：“纺机设备的添置是一项系统工程，单个产品并无优势可言。整合后的太平洋机电集团，随着设备供应的成套化，产业链的上下游前呼后应，互为市场，解决了几家企业同时面对一个终端客户的不利状况，实现采购一条龙服务，市场营销优势彰显。” 太平洋目前发展的重点主要在三大板块：首先是棉纺成套产品，目前在市场上已具有相当的影响力，特别是二纺机的细纱机、纺机总厂的精梳机深得业界赞誉。今年，太平洋机电集团将与棉纺企业合作，着手建立一个展示棉纺机械成套能力的示范基地，以加强工艺的研究和开发。据李培忠介绍，目前，国内棉纺成套设备的水平与国外差距不大，单机自动化已经达到一定水平，但是在成套联结上与国外还有一定的差距，这也是太平洋集团今后的产品发展方向。 可以说，成套营销是企业在激烈的市场竞争中激流而上的一个强大的助力器。浙江日发纺织机械公司，在企业发展的进程中，也确立了“为客户提供成套纺织设备，协助客户实现数字化工厂的梦想”使命。其在围绕着“产品创新”、“营销服务”两大目标中，对支撑集团纺机产业链的四大系统优势资源进行了重新组合。一方面改变了过去在加捻、纺纱、织造、针织四大领域各自为营的模式，将四大系统的事业部由直线管理整合为矩阵式管理模式，集中研发、集中营销、集中制造。在整体策划、统筹运作、增加电子平台的运作中，日发也深谙，系统的解决方案不仅仅是提供单件设备，而是成套的系列化的产品链，因此在技术、制造和营销上提出更高要求，从制造单一产品向制造多个产品转变，使纺织机械系列在配置上更合理，为客户提供更完善的技术支持。 一站式完整解决方案带来高附加值 随着纺机行业的迅速发展，市场极富潜力和挑战，制造商所要带给用户的不仅仅是世界一流的产品，更重要的是传递给用户整体解决方案，让用户明白，选择其产品就如同选择了一把金钥匙。这也意味着在纺机企业必须弥补传统的销售短板，不是简单提供售后维修和培训，而是提供包括市场拓展方式分析、投资与回报分析、平价耗材与配件、整体的工艺解决方案在内的行之有效的整体解决方案，为客户带来高附加值和利润增长点。 完整解决方案已成为许多纺机企业制胜市场的法宝。杭州宏华数码科技股份有限公司是全球少数几家可以提供数码印花整体解决方案的企业。宏华的解决方案从市场拓展到客户保持、工厂营运、售后服务都进行了深入分析，并提出了有效的解决方案。它由以下几部分内容组成：市场需求与发展趋势分析；市场拓展方式分析；投资与回报分析；图案设计与处理软件培训，数码印花应用技术培训；前后处理应用技术培训；平价耗材与配件；工厂营运与管理经验共享；及时的售后服务与人员支持；风险评估与规模。 宏华数码总经理金小团介绍说，作为整体方案提供商，公司与耗材及备件提供商建立了长期合作关系。宏华的服务体系也是完全围绕客户需求而构建的，宏华成立了呼叫中心，启动了主动服务方案，提供基于Internet的远程服务。 为帮助印花企业应对多品种、小批量所带来的挑战，宏华提出了两种应对方案。方案一是数码打样系统。数码印花打样系统可以增强企业接单能力，对于提高生产效率，争取高档客户，获得更多、更好订单，赚更多的钱发挥巨大的作用。方案二是数码工厂投资。 为了更加深入了解数码印花在实践操作中遇到的各种问题，宏华建立了亚洲第二大的数码印花示范工厂。运营三年来，公司先后在应用技术、市场拓展、工厂管理、客户保持等几个方面积累了成功经验。 数字化纺织机械 据不完全统计，在第11届上海国际纺织工业展上，有1400家海内外著名企业展出800台纺织机械及新技术。高速、长寿、低耗、环保的机电一体化产品越来越成为市场的主流。 机电一体化是现代纺织机械工业的特点之一。近十多年来，我国纺织机械行业的自动化水平有了明显的提高，在新型纺织机械上普遍采用了自动化技术。这项技术的内容包含了先进的信息处理和控制技术，即以计算机为核心，有PLC、工控机、单片机、人机界面、现场总线等组成的控制系统。棉纺织设备较有代表性的机电一体化产品均采用了自动化技术。如多电机控制的花式纺纱机，具有电子送经、电子卷取和电子多臂的织造机械；具有开环、混合环自调匀整系统的梳棉机和并条机；具有自动控制纺纱张力系统的细纱机；具有自动断头捻结的络筒机；具有自动对花对色系统的印花机。 采用先进制造技术，保证质量、降低成本是国内纺织机械的发展战略，包括优先发展柔性加工系统，进一步开发CAD、CAM、CAPP、DFA、CAT，有重点地开发CIMS，采用快速成形（RP）技术，研究开发虚拟制造系统（VMT）。目前，经纬纺机、上海二纺机和服装设计中心成功实施了计算机集成制造系统(CIMS)项目。 纺织机械作为纺织工业的装备，是纺织产业的一个重要核心部分。现代化的纺织机械对提高纺织品的产量和质量，增加产品附加值和出口创汇起着至关重要的作用。虽然总体上，我国的纺织机械工业还缺乏国际竞争力，但随着国内纺机企业通过“基因重组”带动产业升级；大力提高机电一体化程度与发展柔性加工系统，提升产品质量和附加值；以差异化战略构筑产品“金字塔”，以完整解决方案带给客户全面支持 ；必将迎来中国纺织产业的利好新局面。 提供完整解决方案是趋势 中国纺织机械器材行业协会理事长高勇：其实不仅仅是纺机，整个制造业都是应该往提供完整的解决方案方向走。一个完整解决方案就是客户提出最终需求的产品是什么，制造商就从原料开始到工艺还有设备直至最终达到需求者的要求。 在国外现在真正能够做到完整解决方案的企业也不多，能够提供比较完整解决方案的生产商，必须有制造成套装备的能力，其次要掌握制造工艺，所以现在的趋势是设备制造商和工程公司相结合，才可能有一个比较完整的解决方案。 而我们中国的纺织机械制造商最弱的方面就是工艺和制造脱节，这方面我们经过几十年的努力，现在在几个方面提高比较快，而且有一定的优势。一，棉纺成套设备领域；我们从五十年代开始，纺织研究院就有一批棉纺工艺的专家，研究出了比较完整的中国特色的棉纺成套设备方案，后又引进了德国的技术，把中国工艺与德国技术结合起来形成了中国比较完整的一套棉纺成套生产工艺。所以现在我们的棉纺成套设备能够有一个比较完整的解决方案，我们甚至可以告诉客户，仿化纤还是仿纯棉，或者是混纺，不同的纤维，不同的需求，我们可以告诉对方流水线有不同的组成，而且要选择不同的装备器材，在棉纺机械方面，我们有比较成熟的解决方案。过去我们只出口单机，而现在我们也开始成套装备出口。二，涤纶的成套装备领域；无论短丝还是长丝都可以提供完整解决方案。尤其是长丝，我们有非常成熟的生产经验。常规丝恐怕在世界上没有几家能够与我们竞争，只要客户说明纺多粗的丝，丝的最终要求是什么，包括什么形状的丝，我们成套装备都能满足。而且提供制造装备的同时，还可以告诉你应该在多高的温度之内，在多快的速度之内能够达到最好的质量标准。涤纶短丝3万吨的和1万5千吨都能够成批出口，6万吨的在今年之内国内企业也能成熟应对了。 而且在掌握工艺，能够制造成套装备的同时，我们最明显的进步就是在自动化上面有非常快的进步，过去我们主要在自动化，智能化这些方面差距比较大，但是现在随着自动元件、计算机元件这些在国内都可以采购到，包括我们自己的软件工艺的提升，在这两大领域里面我们的装备制造业和工程公司，包括我们的设计院、研究院相结合，很多问题都解决了，而且世界上目前能够与我们竞争的已经不多了。 现在的弱项都是在前道，譬如原料方面，PTA等这些化工工艺，石油炼解工艺我们还不行，这些还是依靠进口，从纺丝以后现在基本都没有问题了。我们的差距是在差别化，超仿真这些方面就是工艺问题，不是我们装备解决不了，客户只要提出工艺要求，我们装备完全能够满足，但是如果工艺上对方提不出要求的话，我们装备无法配合。在棉纺上也是这样，对于有超高质量要求的，特殊纱线我们满足不了。也就是工艺标准、工艺要求提不出来，客户只要能够提出要求的话，主机没有问题，只要把器材改变一下就可以解决问题，例如特别细或者是强力要求比较高的纱线。200支和180支纱线虽然已经纺出来了但是批量和质量还不行。国外是一般140支没有问题，我们是在120支没有问题。 目前我们最大的弱项是在印染领域，很少有厂家能够提供最终的解决方案。因为拿不出工艺，工程公司也没有办法，我们的装备制造厂也解决不了，现在国内唯一好一些的公司就是香港立信，立信在一些染色工艺上能够提供解决方案，所以立信的染色机国内市场销售最好，就是因为能够提供解决方案。印染工艺太复杂了，不同的纤维就有不同的工艺、设备和染料，现在又提倡多种纤维混纺交织，对印染提出更高的要求，过去仅仅是涤棉，可以按照涤来染，现在又有丝、麻、麻还有苎麻和亚麻，印染工艺都不同，包括前处理，浆料的组成也越来越多样。但是在世界上真正能够提供成套的完整解决方案的公司也不多。很多是象立信这样能够在某个环节譬如在染色、后处理设备、或者染色和印花出来以后提供固色、定型等方面提供多个解决方案。(