中欧纺织布鲁塞尔回合

去年九月中欧高官聚集北京钓鱼台，在双方建立工业政策对话框架下正式形成了纺织领域的交流机制。今年六月按照双方约定，在布鲁塞尔启动了特殊意义和令人关注的双边“回合”。 非同寻常的六月 虽然6月15－17日三天的行程早已确定，但在成行之前，恰逢6月11日《中欧纺织品贸易谅解备忘录》出台，这个协定对国际社会、经贸领域以及全球纺织界期待已久的后配额时代产生了非同寻常的影响。虽然从去年开始，中欧工业政策的交流框架就已形成，而备忘录的出台使得这次“布鲁塞尔回合”背景特殊。由于是在既定框架安排下召开的中国与欧盟之间的工业会谈，显得分外从容，对照贸易领域的火药味十足，工业领域的交流显得理性、平和、前瞻而富有节奏。中方组织了一个高规格团组，我国发展和改革委员会政府高员以及包括纺织、汽车、冶金等行业人士在内的一行飞赴布鲁塞尔，展开富有建设性的中欧工业交流。 此时的欧盟正处在内部危机重重的非常时刻：欧盟宪法表决不顺；英法为财政问题争论不休；在纺织品贸易问题上欧盟内部存在多种声音。这种背景下的两方会谈，双方之前对会谈结果就已经产生多种猜测，但对话实质性内容的涉及和双方富有诚意的交流，使此回合总体进行的较为积极、顺利。 实质性对话交流 对话历时两天，中国与欧盟双方按事先约定，在纺织领域重点讨论了可持续发展问题，进行了非常实质性的交流。 我国发展和改革委员会和欧盟委员会企业和工业总司分别介绍了各自在纺织产业可持续发展方面的总体政策框架。我方在强调贯彻落实科学发展观和走新型工业化道路选择的前提下，具体阐述了在发挥市场对资源配置基础性作用的同时，加强政府对纺织产业的中长期规划、产业政策、行业标准以及在投资、环保、企业社会责任等领域的指导、规范作用。欧方则重点介绍了纺织品贸易一体化后，欧洲纺织产业向高附加值方向发展，进一步提高竞争力的政策，以及加强欧盟区域内纺织产业的调整措施。 随着纺织产业全球化进程的加速，双方认为必须采取共同行动，应对纺织产业经济、贸易发展以及相关社会、环境变化所带来的挑战。双方同意应该在这些领域展开欧盟委员会企业工业总司和中国发展和改革委员会以及相关各方的进一步合作。 会谈还共同探讨了在推进企业社会责任领域存在的多重标准、繁琐审核程序和单纯与贸易挂钩等不合理现象。双方共同认为有必要减少中国目前在与企业社会责任相关的产业标准和认证机制方面存在的多样性问题，纺织工作组应该在促进企业社会责任实践方面的标准统一作出贡献。欧方对中国纺织工业协会推出的CSC9000T给予了积极评价和高度关注。而推进该项工作的第一步是组织纺织产业会议，参加单位包括参加本次会议的各个单位（中国纺织工业协会、欧洲纺织工业协会、工会和BSCI）以及其他相关单位，共同讨论当前存在的问题，并寻找对此加以协调的途径。 在环境技术方面的产业合作，双方通过交流，表示有兴趣在以下领域加强技术交流：节能、节水、纺织纤维再生、替代石油原料合成纤维的研发。可能开展的活动包括：组织参观在这些领域拥有先进技术的欧盟企业；组织研讨会，作为信息传播平台，以有效促进相关领域的企业合作；中国代表团邀请欧盟委员会环境技术生产协会在中国举办的染织行业研讨会上介绍新的水再生循环利用技术，目前中国染织行业面临严重的水资源约束。双方同意就纺织产业在环境方面的立法进展建立永久性的信息交换机制。 应欧盟要求，中方重点介绍了与市场准入有关的纺织产业投资政策、行业标准，并就政策透明度、知识产权保护等有关问题阐明了自己的原则立场。我方就中欧已达成纺织品贸易谅解备忘录的事实，针对欧方可能采取反倾销措施及其密切相关的“市场经济地位”提出了强烈呼吁，中国纺织产业市场化程度高，但却没有市场经济地位是不公正的，希望欧盟引起重视。 中方还向欧方系统介绍了由中国纺织工业协会发布的《中国纺织产业技术进步纲要》中包括的28项技术和10项重大装备攻关的项目，期望获得包括欧盟在内的国际技术合作，欧方表示在有利于环境和谐前提下，组织相关机构进行具体探讨。 针对后配额时代国际纺织品贸易利益格局变化，可能导致一些经济欠发达国家纺织产业退出国际市场的问题，本着互惠互利原则，中欧双方都表示将共同探讨稳定这些国家纺织产业发展和安全保障而进行的国际性援助工作，中方建议，欧盟可以发挥资金和技术优势，中方可以提供人员管理和常规设备。欧方对此表示出浓厚兴趣。 后续落实更为重要 布鲁塞尔回合虽然是以政府间政策交流对话为主导，体现出政府层面对行业发展的宏观规划与指导，但行业协会代表在此轮回合中充分发挥作用，尤其是对中国纺织工业如何在后配额时代加强行业自律、技术进步、国际合作等方面充分表达了自身的意愿和追求，引起了欧方的关注和回应，体现行业组织协同政府进行行业外交之功效。 沟通交流比对峙和摩擦要好，尽管中欧纺织品贸易以备忘录形式做了安排，但双方都面临产业调整的任务，而这种调整建立在相互信任和建立产业互补合作格局中进行，通过建立行业间对话机制显然能起到促进调整的作用。此次“布鲁塞尔回合”在实质上开启了中欧纺织对话的历史行程。 应该看到，仅仅是停留在对话沟通层面还远远不够，需要把对话取得的成果深入研究，尽快建立机构具体加以落实。如社会责任标准统一化和统一认证，欧盟先进环保技术向中国国内推广，共同援助欠发达国家纺织发展等都需要在双方达成相互理解的基础上付之以行动。后续更加重要的是落实、落实、落实。 天津纺织启动复兴计划 清末洋务运动时期，作为北方经济和金融中心，与上海并列为南北两大经济中心的天津，曾经历尽繁华。“研究中国近代史，不能不研究天津。”可见当时天津的地位。 但是昔日的繁华似乎随着袁世凯北洋时代的结束而销声匿迹。作为北方最大的港口城市、直辖市，改革开放以来的天津，发展远落后于上海，甚至落后于全国平均水平。1979－1992年间，天津平均GDP增长率仅为6.5％，而同期全国平均水平增速达9.1％。 加快滨海新区建设步伐 借今年6月底亚欧财长会召开之际，国务院总理温家宝亲往天津视察，发表了重要讲话，指出，加快天津滨海新区开发开放，是环渤海区域及全国发展战略布局中重要的一步棋。要求滨海新区将立足点提高到整个环渤海湾区域，以及国家战略高度来进行再规划。 同时来自天津市政府的最新消息说，《天津滨海新区“十一五”规划纲要》已编制完成。据相关人士透露，新编制的规划已将滨海开发定位由天津的新区，跃升为国家区域经济发展战略的重要组成部分。 经济界人士将天津滨海新区与浦东、深圳并称为中国沿海北部、中部、南部三大具有相似战略功能的“极点”。正如深圳对于珠三角经济带、浦东对于长三角经济带的战略牵引作用一样，天津滨海新区处于“京—津—冀”城市带和环渤海经济带的交汇点，又是亚欧大陆桥最近的起点、中国“东中西”板块与“南中北”板块在环渤海地区的连结点。 此间观察家认为，天津滨海新区开发，将是中国继20世纪80年代开发深圳、90年代开发浦东之后，又一个区域开发的重大战略举措，将掀起沿海经济开发开放的第三波高潮。 滨海新区位于天津市区与海滨之间，面积达183平方公里，覆盖天津塘沽、汉沽、大港3个行政区以及东丽、津南两区的部分乡镇。这里聚集着天津港、国家级开发区、保税区、海洋高新技术开发区、出口加工区、保税物流园区等外向型功能区以及正在崛起的石化、冶金工业基地。记者从权威部门了解到，规划中的天津滨海新区定位包括四个方面，即现代化制造、研发基地；北方最大的航运中心；国际物流中心；生态宜居海滨新城。 滨海新区被当地政府定义为“将成为中国北方最有增长力的经济重心和高度开放的标志性区域。”到2010年，滨海新区生产总值达到3200亿元，财政收入达到500亿元，相当于现在的一个天津市。 “着眼于提升京津冀和环渤海区域整体经济实力，新区将依靠区位、港口、土地和功能优势，打服务牌，在高起点、高层次框架内实现经济融合，加快区域间产业的梯度转移，发挥新区的服务、辐射和带动作用。”展望滨海新区与环渤海地区经济合作的未来，新区管委会主任皮黔生充满信心。 纺织业借滨海新区之势完成东移 天津纺织工业曾经在全国举足轻重。过去很长时期内以“上青天”(上海、青岛、天津)为生产中心，改革开放以来，这些以国有企业为主的纺织工业城市普遍衰落，不少企业已经破产关门。天津纺织在上个世纪九十年代中后期进入困难时期。与此同时，沿海地区的纺织业迅速发展，以中小企业为主的产业集群蓬勃发展。现在我国已成为纺织服装业生产大国和消费大国，对国家贡献巨大，但像天津这样一批老工业基地城市，因为体制、政策等等因素制约，企业已经七零八落，雄风不再，曾经的“上青天”的行业地位荡然无存。 有更多的城市在结构调整、产业规划中，往往把高新技术产业纳入其中，天津也不例外。但天津的制造业的基础和优势，使他们在结构调整中充分考虑到了传统制造业的传承发展。 天津纺织产业的确仍有很大的增长空间，一是该产业已经在天津有了相当程度的积累和发展；二是在国内和国际市场上具有较强的增长潜力；三是产业之间具有较强关联度或带动效应；四是能够发挥劳动成本低的优势并与城市就业结合起来。 综合了产业增长潜力、带动效应和就业等因素，发展天津纺织服装业，仍然是滨海新区建设现代化制造基地的未来目标中的重要组成。 在整个滨海新区规划中，天津高新纺织工业园的建成，实现了天津市政府提出的纺织工业东移的战略目标。 此次产业东移，以改制后的天津纺织集团公司为主体。目前的天津纺织集团公司已拥有棉纺、印染、色织、针织、装饰、丝绸、化纤、服装、毛纺织、产业用纺织品、纺织机械等领域的330多家企业。按照天津市实施工业重心东移的总体要求，结合海河开发，盘活置换市区土地资源，实施企业技术改造和战略重组，在天津空港物流加工区建设集研发、制造、营销、物流为一体的纺织服装制造基地，形成新的产业集群，提高综合竞争力。 在天津空港物流加工区内，天津高新纺织工业园占地1.7平方公里，建纺织、针织、服装、毛纺等8个小区，形成年产布匹1.7亿米、新型色织面料3600万米、印染布2亿米、新型毛纱线1300吨、毛精纺面料310万米、服装毛衫2100万件等生产规模。纺织工业园总投资规模将达到50亿元人民币。所建项目全部投产后，将实现年利税5亿元、年销售收入100亿元的水平。 应该说，天津纺织自2001年走出困境，结束8年亏损后，产业东移可能将会给这个传统工业城市带来纺织业新的生机。最终实现天津纺织整体产业升级，能够在全国乃至世界有天津纺织的发展空间。 天津纺织集团控股有限公司董事长刘宝根介绍，天津高新纺织工业园正在建设中的纱厂、布厂、染整厂、印花厂、整理厂和服装制造厂等，形成较完整的产业链，为园区内的企业降低成本，提升竞争力奠定了产品基础，这也使得天津纺织具备了生产高技术含量、高档次、高品位、高附加值和高效益产品的条件。 不仅如此，在天津高新纺织工业园内，还将组建国内纺织产品顶级研发中心，使产品的工艺和技术处于全国领先水平，并辐射北方、带动周边地区发展。 传统纺织企业人多、包袱重的弊端在新型天津纺织高新工业园区将不复存在，刘宝根说：“园区内没有一家是国有独资企业，完全是国有控股和参股的股份制企业，通过机制的转换，相应使我们本身的运行模式符合市场的基本要求，为提升竞争力具备一个比较好的基础。” 在高新纺织工业园的发展中，天津纺织业力求将白玫瑰、抵羊、津达等天津自己培育的品牌打出去，刘宝根介绍：“我们在埃及建立了白玫瑰有限公司，在德国、在芬兰、在加拿大都建立了自己的公司，使我们的销售能够前移，能够更直接地掌握消费者的消费心理、消费信息。力求实现60％－70％的产品出口。” 纺织东移商机浮现 天津高新纺织工业园内建设项目陆续已投产运营，第一个开工的是由天津服装进出口股份有限公司投资近两亿元投产的服装项目，共上马150条服装生产流水线，年生产各类高档服装1200万件，产品70％左右将出口国际市场，年出口创汇额将达到2．2亿美元的目标。 记者了解的最新消息，7月8日，白玫瑰制衣有限公司成立暨开工仪式在天津高新纺织工业园举行，这标志着天津高新纺织工业园白玫瑰服装项目建成，天津的自己培育的“白玫瑰”品牌开始进入实现大发展的新阶段。 “白玫瑰”是天津纺织八大著名品牌之一。近年来，该公司在技术进步、增加品种、提升品质等方面取得了长足的进步，并在埃及、蒙古等国投资建厂扩大出口，使老品牌焕发了活力，产品在国际、国内市场的影响和竞争力不断得到提高。新的白玫瑰制衣有限公司与澳大利亚吕荣贸易公司合资组建，总投资1400万人民币，建成20条针织服装生产线，引进了世界一流的印花、裁剪、缝纫设备，年生产针织服装能力25万打(300万件)，产品以高档针织内衣、外衣、T恤衫、睡衣为主，80%外销美国、欧洲、日本等国家和地区，年实现产值5000万元、利润150万元。 落户园区的白玫瑰制衣有限公司已达到了SA8000社会责任的国际标准，不仅与园区棉纺、印染企业自然衔接形成了产品链，降低了生产经营成本，而且可为建在埃及、蒙古的企业提供稳定的原料、辅料。 “高新纺织工业园的建设可谓日新月异，该园也受到越来越多海内外企业的关注。”天津纺织服装行业协会秘书长介绍说。一菲律宾企业投资建设提花牛仔装生产厂，该项目已经进行到建厂阶段。此外，中国台湾、西班牙等地区、国家的服装协会也表示希望来该工业园落户建厂。同时，法国法中贸促进会与天津市政府合作建立的“法兰西商贸城”也将为中国的纺织设备企业提供巨大的商机。该合作将有60－70家法国服装品牌进驻该城。据悉，该合作项目出于本土化和降低成本的考虑，法国品牌必将会在当地寻求合作伙伴。 也应该看到，产业东移这么大的工程，给处在城区的老纺织企业带来的震荡也很大。天津市第二棉纺织厂是国营老厂，目前尚有2000多人处于闲置状态。该厂过去主要生产坯布，为成衣企业提供面料。“如果失去了这次机会，企业的生存空间就更狭窄了。”该厂领导说。“老厂迁址也相应带来很多困难。设备更新改造后，工人不能适应怎么办？待岗工人的生活问题如何解决？”对于负担沉重的老企业来说，企业可以借产业东移政策、土地置换等优惠解决发展空间问题，但企业能否就此摆脱之前的种种困扰，天津的老纺织企业还是喜忧参半。 有消息说，天津市纺织集团近两年将需要1.3万名新员工进到园区。中高级职业技能人才用工量很大。新老员工的交替，人员安置问题势必又会旧话重提。 行业协会支持地方产业规划 在天津产业东移规划全过程中，行业协会作用不容忽视。中国纺织规划院该项目主要负责人张军胜回忆说，天津纺织产业规划早在2003年就开始着手搞，先是由当地一家规划设计院搞，但该规划很快被政府领导推翻。 产业园区的规划应在充分了解行业的基础上完成，包括结构布局、供水供电、道路交通、污水处理等环节上应充分考虑到行业特点。在时间紧、任务重的情况下，“非典”期间中国纺织规划院接手规划项目，项目组多次到天津商讨方案。协会会长杜钰洲也亲自带专家组到园区考察，给予指导。产业规划方案得到了天津市政府的充分肯定。此次记者赴滨海新区采访，新区管委会领导也对规划给予高度评价。 在描画的天津滨海新区远景中，新区是继广东深圳、上海浦东之后，有望在未来十五年的战略机遇期内，成为中国经济的“第三增长极”，从而带动环渤海区域经济发展，改变中国经济发展“南快北慢”的局面。那么其中的纺织产业园区就应该是在一个以现代制造业为主的工业城市中重新崛起的产业。 复兴天津纺织有望。 “三丝”多与少数字来说话 ——棉花异性纤维检验技术规范试行中 “异纤”价比黄金 棉企苦不堪言 种种迹象表明，棉花中存在的异性纤维（也就是棉纺企业通常所说的三丝）仍然是困绕棉纺企业的关键问题之一。 混入原棉中的异性纤维，容易被打碎成散落单纤维，在纺织加工中难以清除，影响棉纱和布面的质量，危害很大。纺纱时，散落单纤维容易使棉纱断头，降低生产效率；织布时，影响布面质量；染色时，因着色不同，影响外观，许多棉纺企业为挑拣异性纤维付出额外的高昂费用，还常遭到客户的退货或被要求赔偿，付出了相当代价。 无锡庆丰的张总为此算过一笔帐：他们企业去年每天用来挑拣异性纤维的员工就有300人，在2.5万吨棉花中挑出26.5公斤，平均每吨棉花里就有1.3克异性纤维，花费达到350万，核算下来，每克异性纤维价值130元，真是比黄金还贵。 新近投产的一家企业，尽管设备非常先进，但仍然避免不了对棉花的格外“照顾”，增加了纺织企业原本没有的挑拣异性纤维的厂房及设施，这个厂房内，将近600个工人整整齐齐地坐在自己的小方桌前，仔细挑拣摊在桌上棉花堆中的异性纤维，为保证挑拣质量，每人面前有一个护目台灯，车间里还放着优美的音乐，不难看出这是项费时费力费财的事情。厂里的负责人说道：“不挑不行，我们一个月用棉量很大，客户对产品的异性纤维含量要求很严，我们只好组织人员专门挑拣，每人一包，逐包挑选，仅此成本要增加数百万元。其实，如果能在源头时控制异性纤维，成本投入就少的多，到了纺织厂代价则会很大。如果质量不能保证，对棉花企业和纺织企业都会带来失去市场的后果。” 特别是当棉花供求市场发生较大波动时，异纤问题更为突出，2003-2004年度棉花供求发生变化，有的棉花企业甚至没有挑拣异纤，或者虚报等级，异纤问题集中爆发，棉纺企业苦不堪言。许多企业不得不转而争取得到更多的没有异纤问题的国际棉。 异纤带来的成本增加直接使企业利润空间缩水。如果这个问题得不到解决，纱线质量受损，后道产品的品质难以提高，将影响棉纺织品的整体竞争力。 只有通过明确规范和控制标准，用价格来拉动棉花加工企业对异纤的严格挑拣。而直接和利益挂钩，才能真正促使棉花采摘、收购、加工环节的企业有积极性减少异纤含量。在棉花加工环节一个人挑拣异纤能达到在棉纺厂5个人的挑拣效果，可见前道挑拣把关的重要性了。 多年努力终见成效 多年以来，棉纺企业一直希望能够解决棉花中的异纤问题，而作为棉纺企业的代言人，中国棉纺织行业协会近10年来也不断呼吁，把异纤问题用具有可操作性的标准来规范约束，以有效解决异纤问题。此次，棉纺协会抓住棉花质量检验体制改革的有利时机，积极建议将异性纤维控制标准纳入新的棉花检验国家标准体系中。 2005年7月，棉花质量检验体制改革试点工作圆满结束，参加试点的有14家棉花加工企业和8家棉花公证检验承检机构。主要内容是对棉花实行普遍性的公证检验；质量检验手段由过去眼看手扯检验改为仪器化检验；棉花质量标准引入能够反映棉花内在质量的强度、成熟度等指标；由流通及用棉环节滞后检验改革为加工环节的源头检验；把现行的85公斤的棉包包型改为227公斤的国际通用包型；实行信息化逐包编码。一年来，在按新体制要求进行的棉花加工、检验试点中，设备运行正常，技术标准可靠，重量准确无误，系统运行平稳，基本达到了试点工作要求，已初步具备全面推开的条件。 在试点过程中，由于HVI仪器检验的色特征级是根据美国棉花品质特点而形成，美国棉花主要是靠机采，基本上没有异性纤维的问题，无法对中国棉花中存在的异性纤维问题给予相应的指标，另外，其杂质面积和杂质颗粒数难以用于当前中国棉花购销业务中的贸易结算，感官检验棉花品级和杂质含量检验将需要继续保留，这也意味着大家普遍关注的异纤问题必须通过标准的规范来约束，使棉花质量检验体系更加完善。 在此次改革试点的工作总结会上，中国棉纺织行业协会积极推进，与中国纤维检验局、棉花协会、共同组织研究制定棉花异性纤维检验技术规范（试行），明确了异纤含量和控制指标。此试行规范通过意见反馈达成一致后将纳入《棉花仪器化检验国家标准（草案）》。而中棉工业公司也正在抓紧研制异性纤维识别排除和定量检测装置。这对于棉纺企业来说，可谓是个利好的消息。 四档标准控制异纤含量 目前，棉花异性纤维检验技术规范(试行)进入意见征求阶段。本技术规范主要适用于棉花加工、贸易、使用中对经仪器化公证检验的成包细绒棉异性纤维的检验。并规定了异性纤维的定义、质量要求、检验方法及标识等。将异性纤维定义为混入棉花中的对棉花及其制品质量有严重影响的非棉纤维和色纤维，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等。 技术规范中对棉花检验中异性纤维的含量给出了具体的控制指标：以样品中挑拣出的异性纤维的重量与被挑拣样品重量的比即克/吨表示成包皮棉异性纤维含量，其控制标准分为四档， 异性纤维含量控制标准分档及标识表 含量 <0.10 0.10～0.39 0.40～0.80 >0.80 (克/吨) 程度 无 低 中 高 代号 N L M H 而异性纤维检验的抽样由棉花加工企业在成包过程中从皮棉滑道上逐包取样，每包抽取1千克样品组成异性纤维检验的批样。按批样逐样手工挑拣，确定该批棉花异性纤维含量，且必须根据自检结果在棉包上标注异性纤维含量相应代号。 棉花购销单位或棉纺企业验收购进棉花的异性纤维含量，按批随机抽取2%的棉包作为该批棉花异性纤维含量检验的批样。按批样逐包开包手工挑拣，确定该批棉花异性纤维含量。异性纤维含量检验结果将作为交易结算的重要依据之一。 解决异纤纠纷 将有据可依 其实，早在1999年实施的棉花国家标准就已将“棉花中严禁混入危害性杂物”作为棉花的质量条款要求列入标准，并对棉花中混杂“异性纤维”问题做出了严格规定：然而由于在此规定中没有明确在哪一流程中处理异纤，也没有具体的控制指标，致使在实际操作中，企业难以根据标准解决异纤问题。只是在发生争议时，由专业纤维检验机构对未开包棉花随机抽取5%棉包，逐包开包挑拣异性纤维。根据检验结果出具检验证书。检验中未发现异性纤维的，在检验证书“异性纤维 ”栏注明“未发现”；发现混有异性纤维或色纤维的，根据数量，作降级处理。6年来，尽管企业双方在棉花交易中纠纷不断，但纤维检验机构却没有收到一起申报，这一严格规定对许多用棉企业来说没有起到太大的作用，企业大多通过协商验收自行解决。 在棉花异性纤维检验技术规范(试行)中，异纤标准被量化，每一档标准的棉花，都会在市场上形成相对应的价格，棉花加工企业只有将异纤控制在数量限定范围之内，才能够卖出好价钱，况且，棉纺企业也愿意用多出200-300元的价格购买异纤含量少的棉花，即可以减少雇人挑拣异纤的费用，还能够保证产品质量。河北南宫良棉厂的厂长一语点破：“价格将是拉动挑拣异纤最主要的动力”。新疆天山纺织的肖总谈到此试行标准时说到：“有了具体的控制指标，即使以后因为异纤问题发生纠纷也有据可依，有数可查，不会再象以前那样道不明说不清了。” “金华芳”棉纱品牌之路 如果你面临一个巨大的增长机遇，又要面对越来越挑剔的客户，处于越发激烈的恶性竞争环境中，或者还在因为只能从极少附加值的产品那里赚取低廉的利润而苦恼时，你会怎么做？ 华芳集团在预见了这种烦恼之后，果断的从数量的单位中跳出，2004年下半年，华芳推出了自己的品牌化战略，全力进入了“金华芳”纱线品牌的熔炼之中。谈到品牌，更多人想到的是服装等终端产品，那么棉纺企业是否也能走出一条自己的品牌之路？华芳带着一份探究之心，开始了上游产品棉纱品牌的打造，这本就是一次能够看见光明前景的改革，过程虽然艰巨，但时间不长华芳就已经尝到了“金华芳”给他带来的一丝甜头。 今年上半年，即使面对国家宏观调控、原料市场波动较大、出口产品税率调整等困难，1－6月份，华芳集团仍实现营业收入93亿元，主营业务收入45亿元,实现自营出口创汇1亿多美元，棉纱外贸直出量1.82万吨、色织布近2500万米、精纺呢绒460万米，均比去年同期有所增长，始终保持健康高效运行势头。 地处张家港市的华芳集团始建于1975年，通过30多年的发展，已经成为一家以纺织为主业,棉纺为核心,集棉纺织染、针纺织染、毛纺织染、制衣于一体，兼有酒店、房地产业的大型股份制企业。拥有总资产80多亿元，占地面积250多万平方米，员工33000多名。目前已形成了棉纺纱锭能力200万锭，进口无梭织机2000多台的规模装备能力，集团综合实力已全国同行业处于领先地位，并具有强大的国际竞争优势，棉纺规模处于亚洲第二。 “但是，随着国际市场、国际客户对中国纺织品提出越来越高的要求，华芳认识到象以前那样，完全靠着量的优势与人竞争，而产品档次、产品附加值很低，利润很低的路子已经行不通了，也很难在这条路上继续走下去，只有提高产品的附加值，用品牌产品与人竞争，满足国际客户的要求才是长远发展之计。”华芳集团宣传部的施主任道出推出品牌战略也是形势所迫。