江苏省茧丝绸行业发展调查(三)

一、江苏海安茧丝绸产业调查。 　 江苏海安丝绸集团公司近年来通过优化产业结构，形成了制种、栽桑养蚕、蚕茧收烘、缫丝、绢纺、织绸、服装一条龙“公司＋工厂＋农户”的茧丝绸产业化经营体系，集团公司目前拥有２５家分公司、８２家茧站、６家控股企业，年产优质蚕茧２万吨、丝织品１０００万米、服装５００万件。１１．４万户蚕农每年从栽桑养蚕中获得收入３亿元，集团每年返利给蚕农１０００万元。 　 －－理顺收烘机制，促进栽桑养蚕标准化。 　 海安是全国闻名的“中国茧丝绸之乡”，全县现有１５．３万亩优质桑园，蚕茧生产收购量连续２３年居江苏省县（市）级第一名，总量跃居全国第一位，质量指标位居全国前列。 　 ２００２年，海安丝绸集团公司出台了“统一经营，厂站挂钩，核定费用，风险抵押，自负盈亏”的蚕茧收烘管理体制，蚕茧收烘经营模式由原先“公司＋农户”延伸为“公司＋工厂＋农户”，进一步联结了集团公司与１５家丝厂和１１．４万户蚕农三者之间的利益关系。这种收烘模式带来四方面好处： 　 一是调优了茧源配置方式。蚕茧由丝绸集团公司统一收购经营，１５家丝厂和集团公司所属２４个分公司、８２个茧站共同参与挂钩区域内蚕茧收烘，收购量７５％的蚕茧由丝厂直接使用，２５％的蚕茧由集团公司调拨平衡。二是调活了价格机制。集团公司和丝厂根据政府蚕茧收购指导价，出台应对市场的收购价格。三是调活了开秤时间。丝厂和分公司可以根据挂钩区域内的蚕茧化蛹程度灵活掌握开秤时间。四是调强了运行机制。县茧丝绸集团公司与丝厂和蚕农利益相对接，各方权利和义务得到明确，调动了乡镇、茧丝绸分公司、丝厂、蚕农等多方面的积极性。 　 “公司＋工厂＋农户”形成了以利益为纽带，以合同为依托，以规范管理为保障的产业化运行机制。建立健全了以集团公司为龙头，以茧丝绸分公司茧站和缫丝企业为主体、以数千名技术娴熟的组合组长为辐射点，以１１．４万多户蚕农为基础的配套服务管理网络。集团公司下属２４家分公司与全县蚕农签订了为期５年的组合茧产前、产中、产后服务和鲜茧购销合同，合同签订率达１００％。引导农户掌握“组合售茧、试缫计价”的关键技术和操作要求，引导蚕农通过组合售茧实现“两有、三分、四统”的标准化生产。“两有”：即每个组合有一个中心小蚕共育室，选择一名负责小蚕共育和组合售茧管理的组长。“三分”：即分户养蚕，分组、分户抽样评分，结算返还茧款。“四统”：即统一以室订种，小蚕集中共育；统一技术指导，调节发育进度；统一使用方格簇，按标准搞好簇中管理；统一采茧选茧出售，试缫计价。 　 产前服务着力于指导蚕桑生产，扩张和巩固基地建设，推广桑园栽培、小蚕共育、大蚕饲养和簇中管理等方面新技术，搞好组合茧的前期组织和服务工作，抓好组合售茧的规范运作。产中服务重点主攻蚕茧收烘技术，提高蚕茧质量和收购蚕茧公正、公平、公开。产后服务包括抓市场营销、组合售茧与蚕农共享利益分配等。 　 －－延伸产业链条培育高端利润增长点 　丝绸集团公司在抓好蚕茧生产收烘体制的同时，大力发展茧丝绸工业，着力在厂丝、丝织品、绢丝、蚕丝被和真丝绸服装等产品研发上下功夫，努力把资源优势变成经济优势，产业优势。 　 通过实施万亩优质蚕茧生产基地建设，推广了省力化五龄蚕条桑斜面育技术，并对现行烘茧设施进行智能化技术改造，成功研发出自动控温系统，投入１０００多万元新建了４座现代化蚕茧收烘站。集团公司与苏州大学等高等院校、科研院所长期合作，开发了真丝膨化技术、拉绒技术，开发出“鑫缘”牌真丝膨化被等系列床上用品和系列真丝服饰产品。为进一步加强研发工作，他们在深圳建立了研发中心，在北京建立了科贸公司，进一步增强集团公司核心竞争力。 　 集团公司把加大投入开发和引进先进技术及一流设备，生产一流丝绸产品作为公司重中之重的工作。控股缫丝企业生产规模扩大到了２０组自动缫丝机，通过改进工艺流程，生产出了５Ａ级以上高品位白厂丝。控股服饰企业生产能力由年产１２０万件扩大到１５０万件，成为荷兰、日本、法国名牌服装公司的合作伙伴。２００３年集团公司实现技改投入工作总量达４０００万元。 　 集团公司还积极实施品牌战略，推出的“鑫缘”牌蚕种、白厂丝、真丝系列服饰、床上用品等产品荣获国家、省名牌产品。“鑫缘”牌蚕丝被成为江苏省消费者协会推荐产品，参加２００３年度“中国国际丝绸博览会”喜获金奖。 　 二、江苏省东台市富安镇茧丝绸产业调查。 　江苏省东台市富安镇丝绸公司是集蚕茧生产、加工、销售于一体的农业产业化重点龙头企业。近年来，这家公司围绕“发展方向与国家政策合拍，生产产品与国际市场接轨，经济效益与广大农民共享”的发展思路，将栽桑、养蚕、收烘、缫丝、绢纺、捻线丝、服装生产加工有机结合于一体，探索出“公司＋合作社＋农户”的茧丝绸产业化运行模式，并对基地农户实行“二次分配”，带动了２万多户农民致富。 　 －－做强龙头企业，奠定一体化基础。 　 富安丝绸公司在发展茧丝绸产业化的过程中，坚持以技术创新求发展，以提高质量拓市场，以强化管理争效益，不断做优做强龙头企业，增强其凝聚力和带动力。 　 在技术创新上，积极瞄准茧丝绸行业生产的科技前沿水平，引进、组合国内外先进技术，推广应用优良桑蚕新品种和栽桑养蚕新技术。引进使用国际、国内先进设备，实现了茧丝绸生产、加工专业化、规范化、自动化。在质量管理上，公司建立健全了完备的质量管理体系，形成了生产高质量产品的能力。近年来，公司“富安”牌蚕茧主要质量指标一直名列全国同行业前茅，全部达到缫制５Ａ级以上高品位生丝的要求，先后获“江苏省名牌农产品”和“中国国际农业博览会名牌产品”称号，白厂丝获农业部“部优产品”和“中国国际农业博览会名牌产品”称号。在拓展市场上，积极巩固国内市场，大力开拓国际市场，广交新客户，开辟新市场，发展外向型经济，白厂丝、捻线丝等主要产品远销日本、韩国、意大利、德国。近年来，公司通过各口岸出口到欧、美、日本、东南亚等地的厂丝每年达５００－６００吨，捻线丝２００吨，占全国丝类出口总量的５％左右。 　 －－成立蚕农合作社，提高一体化组织程度。 　１９９５、１９９６两年，茧丝绸行业发生大幅度滑坡，蚕农纷纷挖桑毁桑。为了保证整个茧丝绸产业的持续健康发展，富安丝绸公司于１９９８年牵头成立了蚕农合作社，并按蚕桑生产、收购区域设立分社，加强公司与基地之间的配套和衔接。蚕农按照“入社自愿、承包交售、利益共享、风险共担”的原则，以其承包的桑园参加合作；合作社根据公司的生产经营需要制定年度栽桑养蚕计划，与农户签订生产、收购合同，并依托公司的经济实力，以蚕桑技术服务中心、茧丝绸应用技术研究所以及镇、村的蚕桑技术力量为载体，为蚕农提供产前、产中、产后配套的优质服务。 　同时，组织推广栽桑养蚕的新品种、新技术，使生产基地蚕桑亩效益达到３０００元左右，比邻近地区高出１０００元以上，为全国同行业水平的２．２倍。近年来，每年有近千户的蚕农积极要求加入合作社，公司带动的生产基地年增加３０００亩以上，并跨地区带动发展蚕桑基地１万亩，吸纳社员５０００户，不仅大大降低了交易成本，满足了企业所需的原料供应，而且加快了农业结构调整的步伐，促进了农民增收。 　 －－实行“二次分配”利益联结一体化。 　 丝绸公司以《蚕农合作社章程》为依据，明确公司与蚕农之间的权利与义务关系，确保双方各尽其职，稳定合作。公司对基地农户出售的蚕茧一方面按高于周边地区８％左右的优惠价进行第一次兑现，市场行情不好时，实行保护价收购；另一方面通过发展蚕茧深加工，将产品打入国内、国际市场，拿出其利润的３０％，依据蚕农交售蚕茧的数量和质量，实行“二次分配”。 　 由于公司效益与农民利益捆在一起，农民精心组织蚕桑生产，致力提高蚕茧的产量和质量，有力地促进了公司产品质量和经济效益的提高。利益共同体的形成，还有效地防止了茧丝绸行业滑坡时给企业和基地带来的波动。 　 三、我国有望形成东丝西桑的产业布局。 　 海安鑫缘丝绸公司２００３年开业，拥有意大利箭杆织机２４台和前道设备，年销售额大约３０００万元。这家公司的副总经理王洪介绍说，企业的设备在国内属于比较先进的水平，目前遇到的主要困难是技术力量薄弱，技术工人后继无人。企业现有员工１００多人，但大专以上学历的只有４名。王洪毕业于苏州大学丝绸系，当时班上有６０多个同学，现在从事丝绸行业的还不到１／６。 　 他告诉记者，苏州大学丝绸系培养的学生本来是与丝绸企业对口的，但现在有许多都留在当地转行从事高科技产业，招不到技术人员的主要原因是丝绸企业的利润率太低，而东部沿海地区的劳动力价格又在不断上涨。此外，由于丝绸厂生产条件相对比较艰苦，海安当地的青年人很少有人愿意到丝绸厂做工。现在厂里用的都是老员工，而外地的打工者勤快程度和素质都不高。 　 富安丝绸公司总经理卢克松介绍说，从日本茧丝绸行业发展来看，同样遇到了我国东部沿海传统种桑养蚕区的问题。日本目前从事丝绸加工的工人平均年龄同样偏高，丝绸行业日渐衰落。 　 卢克松认为，种桑养蚕具有明显的比较效益，能增加农民收入，同时减少农药对土地造成的危害。我国的东桑西移政策对发展茧丝绸行业具有现实意义。目前，广东、广西都扩大了桑树种植面积，两广地区气候也很适宜桑树的生长，只是由于种养水平的限制，两广地区的蚕茧质量与东部相比还有一定差距。江苏中部厂丝质量普遍达到５Ａ级甚至６Ａ级，而两广地区目前只能生产４Ａ级的厂丝。但随着蚕农技术水平的提高，蚕茧质量能够逐步提高。 　 他表示，目前，江、浙、鲁桑树种植都呈现减少的趋势，劳动力的支撑大约还能够维持１０年。富安丝绸公司今后主要朝丝绸深加工的方向发展，生产品牌服装，将资源优势转化为经济优势。这也是东部传统种桑养蚕区的产业转型方向。随着东桑西移的实现，我国的茧丝绸行业有望形成东丝西桑的格局。