烟台氨纶实现芳纶1313国产化

21世纪是新技术、新材料时代，高性能纤维对社会经济的影响和作用越来越显著，已经成为衡量一国科技实力的重要尺度。其中，芳纶1313以其优异的物理机械性能成为当今世界发展最快、用途最广、最具有代表性的高科技纤维。 芳纶1313俗称防火纤维，是一种集耐高温、阻燃、绝缘等优异特性于一体的特种合成纤维，可加工成工业用、军用、消防用特种防护服，高温过滤材料和阻燃纺织品；芳纶1313纤维纸是世界公认的最佳绝缘材料，可以大幅度提高机电产品的耐温绝缘等级，用它制造的蜂窝结构材料在航空航天领域更有不可替代的重要作用。 长期以来，由于投资成本高、技术难度大，世界上仅美国、日本和前苏联有能力进行生产，工艺技术属于绝密，产品被视为战略物资而严加管制。尽管我国从上世纪70年代就开始了芳纶研究，但由于受到种种制约，总是停留在研究、小试阶段，在关键技术上始终没有突破，国内的芳纶需求完全依赖进口，严重受制于人。 随着我国现代化进程的加快，相关领域对芳纶1313的需求越来越迫切，亟须打破国际垄断，实现国产化。 独辟蹊径巧攻关 芳纶1313在世界高科技领域以及民用领域的突出地位和重要作用引起公司决策层的高度关注。从1995年开始，烟台氨纶就有计划地组织专门力量进行芳纶项目考察。通过一系列的对外技术交流、考察与培训，基本掌握了芳纶1313的生产原理和相关技术要点。 1999年，烟台氨纶与国内有关科研院所的合作开发进入实质性阶段，经过一番努力，芳纶小试很快获得成功，研究工作取得了第一手宝贵资料。 接下来的中试最为关键，首先要突破分子量控制这道技术难关。虽然小试已经过关，但原料的聚合反应尚不能进行量化控制，试验结果无法再现，还远远达不到工程化要求--这恰恰是多年来困扰我国芳纶研究取得突破的技术瓶颈。 经过成百上千的反复试验，研究人员终于意识到，传统的聚合控制方法存在严重误区，继续走下去无疑是一条死胡同，必须寻求新的突破。功夫不负有心人，烟台氨纶的年轻科技工作者终于另辟蹊径，借鉴氨纶生产控制方面的经验，创造性地提出一套全新的聚合控制设想。由于方法对路，聚合粘度终于实现有效控制--芳纶1313研究在最关键的聚合技术上取得了实质性突破。 2000年9月，当时的国家计委批复了烟台氨纶的《芳纶1313项目可行性研究报告》，不久，《芳纶1313纤维产业化技术开发》也被列入国家"十五"科技攻关计划。 政策到位、资金到位、人才到位、技术到位，芳纶研发工作全线加速。2000年10月，投资400多万元的中试线实现了连续稳定运转，批量生产出洁白纯正的芳纶1313纤维。 双璧相映共生辉--烟台氨纶将这种具有划时代意义的高科技新产品仍注册为"纽士达"（NEWSTAR），与其氨纶产品使用同一个商标。 工业化建设结硕果 来自国家权威部门的鉴定结果表明，纽士达芳纶1313主要技术性能指标达到了国际同类产品先进水平，完全可与进口产品相媲美--这标志着烟台氨纶已经掌握了自有知识产权的芳纶1313制造技术，而且与美国、日本的工艺技术相比，具有工艺路线简单、可操作性好、投产成本低以及纺丝单机产量高的特点。 中试线成了试验田。工程技术人员在中试线上边生产边调整边开发，通过一系列条件试验，逐步摸索出可为工业化提供依据的工艺技术参数范围，为下一步工业化设计打下了坚实基础。 如果说中试成功是个了不起的突破，那么中试技术的工业化放大更是一次质的飞跃。 工业化设计是一项相当复杂的系统工程，也是一个艰苦的再创造过程，需要融汇多学科知识，需要兼顾设备、原料、工艺以及整个生产环节的全过程，需要协调各个部门完成立体化作战，而技术保密工作的严格要求又给设计工作带来更大的难度…… 研究和设计人员发扬勇于创新的精神，顶着巨大的风险、排除接踵而至的重重困难，使设计工作一步步向前迈进，终于圆满地完成了任务。 2003年3月18日，我国第一个芳纶产业化示范工程、山东省"十五"重点建设项目--"年产500吨芳纶1313项目"在烟台氨纶高新技术工业园区开工建设。 经过一年多艰苦奋战，投资1.5亿元的芳纶首期工程胜利建成，2004年5月18日一次投料试车成功。 投产一周年来，芳纶1313实现了稳定生产，纽士达牌芳纶本白短纤、服装用着色纤维、芳纶1313纤维纸等系列高新技术产品已经成功地走上市场，一举打破了进口产品的垄断局面，并且在外国专家"不可思议"的连连惊叹中，芳纶产品已漂洋过海，挺进了国际市场。