四十二万缝机赛奥迪　天价背后的思考

在提出产品开发应从跟随式向跨越式转变的思路后，对于中国缝制设备制造企业来说，要在产品档次上缩小与发达国家的著名缝机企业之间的差距，求得与世界水平的同步发展，就必须在持之以恒中进行“品牌微调”。 提起服装企业，脑海里浮现的，常常会是一群女工脚踩着传统缝纫机，紧张工作的场面。曾几何时，中国服装产业似乎始终和“贴牌、加工基地、手工作坊、劳动力密集”等词紧密相联。然而，当如今的央视“服装标王”———虎都服饰有限公司在媒体面前亮出了一台价值42万元、比奥迪还贵的缝纫机时，着实让外界对如今的中国服装企业刮目相看了。 品牌选择谁之过？ 这套比奥迪还贵的缝纫机，正是国际上流行的成衣生产的数字化设备。谈及这次重举，虎都的管理者感叹，要赶超国际先进水平，宁可不坐奥迪，也要引进国际上先进的数码缝纫机。很显然，“虎都”的这一决心，不仅向市场展现了自身的实力，也传达出中国的大多数“虎都”们为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，他们除了关心设计款式外，更注重工艺创新。 当中国成衣制造史上第一台价值42万的缝纫机出现在“虎都”的生产车间时，中国成衣的数码化生产时代也已经来临了。据了解，为了在生产成本和效率上取得利润，许多的服装企业都更注重更新设备的投资了，仅目前泉州的１万多家服装企业中就已经有60%应用上了数码技术。在这些企业的生产车间，都能看到全自动的“缝纫机器人”在有条不紊地进行着程序化的操作，以至于参观者都有可能不会相信这是中国服装企业的生产基地。 “现在国内大型服装加工厂普遍应用诸如自动裁剪机、自动开袋机、自动拷边机等等自动化设备，已经实现半自动化生产。‘雅戈尔’就是一个典范，还有北京的‘铜牛’。我们可以看到‘雅戈尔’车间拥有当今世界最先进的服装生产技术装备和生产流水线。”德国“艾斯特”上海代表处的技术支持徐岚认为中国的成衣设计和生产已进入数码化竞争阶段。 即便如此，我们也发现，虽然在服装企业生产车间添置了越来越多的更为现代化的设备，但遗憾的是，国内大部分的大型服装企业却不得不选择国外品牌的设备。“虎都”有美国引进的设计制板进行切割，流水线上也是全套从德国引进的专用设备，“雅戈尔”、“铜牛”选择的也是德国产品。尽管，国产缝制设备近年的质量提升可以说是神速的，许多品种已经达到或间接达到世界领先水平，但我们自己制造的这些设备却仍然没有在此效劳。 提升在于技术创新 “今后国产设备的发展方向主要是实现服装车间无人化生产，以及机电一体化技术。比如吊挂系统的运用可以改善半制品在各工序间的运输工具和运输方式，使整个车间各条自动线合理沟通和衔接起来，形成自动控制生产，减少生产工人，实现‘无人化’生产。” 德国“艾斯特”上海代表处的技术支持徐岚介绍说。 其实，今年年初至今的市场表现也都印证了徐岚的说法。就目前服装企业的选择来看，机电一体化产品的主要代表———电脑平车，在国内的销售都是成倍的增长。如此不俗的市场表现，并不会让人蹊跷。因为，就当前的行情来看，国内以服装为代表的下游行业正苦于劳动力、电力缺乏之苦，自动化程度高、节能的机电一体化产品设备恰恰解了他们的燃眉之急。 此外，使大多服装企业更为看重的是，数码化的操作代替原有的手工的缝纫、裁剪、切割等技术，能够在关键的地方设置一定的质量控制点，避免了后道工序的返工，使产品的质量得以保证。在这些服装企业看来，设备对服装生产加工有着至关重要的作用，也是服装品牌得以良好塑造的关键。我国是个巨大的缝制市场，但产品缺乏创新、缺乏技术上的专业人才，是国内大小企业的通病。就像某位业内人士所说，30年前的圆头锁眼机和特种机到如今也没有太大进展，导致服装厂选择这类设备时无一例外采用进口。“一体化缝纫机虽然在上世纪80年代中期就已起步，但发展一直较慢。”中国缝制机械协会副理事长何烨说：“机电一体化缝纫机，由于其技术含量高，控制系统复杂，因此研制开发投入较大，相对价格较高，成批生产还有赖于社会电子工业的配合和提供合适的元器件，这些都为发展机电一体化缝纫机带来了不利因素。” 品质即权利 在前不久刚刚结束的中国国际缝制机械设备展览会上，由于举办地是在中国的上海，前来参展的产品以国内制造商的居多，展会上可以看到各种性价比层次的整机、零件，而且还可以找到世界上最廉价的缝制设备商品。 展会上，很多企业的产品目录上都纷纷印满了多种产品，表示自己什么都有，展台里也摆满了五花八门的机种。但让人不解的是，一个企业做那么多机种，到底哪一个才是他们的强项呢？在那些前来参展的外商眼里，中国人很精明，但他们却闹不明白，中国缝纫机业的一些企业为什么都那么热衷于搞贴牌生产？对此，一位业内人士解释说：“在国内，常常是当一个品牌被打造出来之后，一方面，一些中小型缝制设备厂急于扩大品牌的利用率，马上找别人的产品贴上自己的品牌，希望快速把产品推入市场，创造营业额。由于一些贴牌厂家的产品质量不过关，影响了客户的信任度。另一方面，为了抢占市场，便开始拼杀价格，寻求便宜的零件来组装，以加强价格竞争力，从而导致成品品质下降。这种现象极为普遍。” “话语即权利”是个真理，“品质即权利”对于制造业品牌来说，同样是个真理。如今，国内缝制行业有相当一部分人认为，国产缝纫机的品质已经达到了国际水准。对此，我们不否认一些机种，如一些大厂生产的平缝、包缝、曲折缝等的品质已经比较好了，但是有大部分种类的缝纫机还是落后于发达国家。不然，为何许多成衣厂还是青睐于国外产品？ 反观台湾企业，他们展出的台商制造的产品机种趋于专业化，并有了自己的强势产品。“公司自己生产的产品已经有了一个比较令人满意的品质和一定的利润空间，因而不需要去拿一些和自己专业化机种相关不大的产品来贴牌，况且台湾企业一些小厂产品的品质也不是很好，拿这些小厂的针车来贴上自己的品牌反而会损伤了自己多年来培育起来的品牌声誉。”正如这位台商所说，在台商缝纫机设备厂中很少会有人热衷于拿别人的产品来贴牌，大家更专注于改善产品的品质，维护自己的品牌声誉。稍稍了解台湾缝纫机发展历程的人都知道，台商在投资设备时从不手软，而且能一门心思专注于生产。不管是机械制造、轻工业品制造，还是资讯商品的制造，都做得有声有色。在他们看来，品牌固然重要，而品质才应该是更为重要的。