部分袜企产品抽检质量不尽人意

袜业产业作为我市最大的支柱性块状经济，已经形成了以大唐为中心，辐射周边草塔、牌头、五泄、安华等18个镇乡（街道）的产业布局。这个中国最大的袜子生产基地和织袜原料生产基地，如今在国内外市场上早已声名远播。这里生产的袜产品更因其价廉物美的特点驰骋国际市场，招致欧美国家一次次反倾销、配额限制的“封杀”，甚至连南非、东南亚等一些国家也声称受到压力。 今年以来，相当一部分袜业企业都在开发新产品、提高产品质量上下功夫，以实现产品转型，提升企业内涵，达到自救目的，这是我市袜业产业进行产业升级的表现。但是从市质监局最近公布的袜产品质量抽检结果来看，部分袜产品的质量状况还不尽人意，袜业产业要实现产业升级还需在质量上精益求精。 市质监局在今年年中对辖区内20家生产企业的20批次的袜产品，进行了一次监督检查抽样检验。结果显示，批次合格率为70.0%，质量指数为86.1%。 有关检验人员表示，有6个批次的产品不合格，不合格的项目主要是纤维含量和染色牢度。造成纤维含量不合格的原因主要有三个。一是生产企业的质量意识不够强。据悉，袜产品从去年11月1日开始实行FZ/T73001—2004国家纺织行业新标准，与旧标准相比，在产品分类、等级、内在质量和产品包装、使用说明等十三个方面做了变化和调整。新标准颁布实施以来，质监局曾多次组织新标准宣传贯彻和培训，甚至还从天津国家针织产品监督检验中心请到新标准主要起草人到大唐授课，但来参加的企业却寥寥无几。因此，有很多企业根本不知道老标准已经作废，标识标注也没有及时更改。二是生产企业的内部管理不够规范。有些企业根本没有配备专门的质量管理人员，标识、标注带有随意性、不规范。三是企业对新标准不理解。例如，新标准增加了对氨纶产品的考核，以及增设了甲醛含量、PH值等几个安全技术规范项目的考核，而企业却往往把包覆在氨纶外面的纤维直接算在氨纶里面，忽略了氨纶的允差范围，导致企业在标注明示纤维含量过程中，棉及其他纤维都在偏差范围内，而氨纶却大大高于实际含量。 据介绍，此次抽查中有1家企业的染色牢度未达到标准要求。检验人员表示，虽然抽查样品是很难固色的黑色全棉精梳袜，但主要原因还是企业的质量意识不强。企业为降低产品成本，压低价格，不惜采用偷工减料、粗制滥造的手段，以低廉的直接染料代替成本高、染色性能好的活性染料。 检验人员也表示，设备的先进性对产品的质量起了很大作用。从这次检验结果来看，一些用进口袜机设备生产的大中型企业在袜子的外观质量和内在质量方面，都超过国产袜机的小型企业。