美欣达:节能降耗新举措

通过引进国外新设备、合作研发新工艺、对节能减排进行项目化管理这三招，使美欣达集团的用水量节约了30%，蒸汽用量节约了近17%。集团一位副总经理说：“企业要做强做优，就要围绕加快发展的具体目标任务，一项项攻坚克难。节能减排既可以降低生产成本、增强产品的市场竞争力，更可以减少污染、造福社会。我们将继续强力推进。” 随着绿色纺织品标准的日益严格及环保要求的逐渐升级，“水资源问题”成为制约印染行业发展的瓶颈。美欣达集团通过引进先进节水技术，有效破解了这一“瓶颈”。今年，他们在前几年的基础上投资90 万欧元，引进先进的湿蒸染色机，降低染料用量、减少水洗过程中的用水量。“原来每年用水量约210万吨，现在每年用水量减少到150万吨了。”美欣达集团一位技术人员说。 企业还与多家科研机构合作，共同开发节水节能项目，该集团与南京工业大学联手，利用其陶瓷膜超滤技术，共同开发前处理高温废水直接回用技术。目前，该项目已经投产。 项目化运作是美欣达集团节能减排的另一大特色。去年，企业就先后开展了前处理冷轧堆技术节水节能、自动化配液系统应用、烘筒热水回用节水等10多个节能减排项目；今年又开展了定型机的高温烟气改造、采用新一代节能轧车、水洗段应用高效热能回收系统等8个项目。在项目实施过程中，各个环节、各方面相互协调配合，使各项目得以稳步有效地推进。 三个妙招使美欣达节能减排取得了显著成效。在整个印染工艺流程中，烘干机工作1小时，原先要耗用蒸气约1.2吨。通过采用新一代节能轧车、引进先进的烘燥监测控制手段、对烧毛机和油锅炉的烟囱进行节能改造等项目的实施，使烘干机的耗气量降至0.9吨/小时，每年每台轧车可节约蒸气1000吨；而且轧车的轧余率也从70%至75%降到50%至55%。“一系列项目的实施，使集团每年的蒸气能耗费用从4800万元减少到4000万元左右。”企业负责人介绍道。