中国大陆纺织印染及机械产业未来趋势为节能减排

中国将「低耗能、低污染」列为当前国家宏观经济调控的重点，因此纺织产业中印染设备及技术成为关注的焦点。2007年6月1至4日举办之第13届上海国际纺织工业展为顺应目前纺织染整技术的发展趋势，将染整设备的新技术作为重点展示内容。 “十一五”期间将是中国印染工业蓬勃发展的时期，技术升级和节能、减排是未来印染工业的主要发展方向，亦即要求印染机械在保证加工的品质不变或提高的前提下，向环保、节能、智能化和信息化的方向发展。 企业环保意识亟待提高 近五年来，中国印染业产值和产量每年平均成长分别为18%和16%，发展迅速；但能源消耗、生产效率、资源利用率及高污染等状况仍无显著改善。中国印染机械产业一方面有大幅进步，如在数量上印染机械在国内市场占有率达到60%～70%，设备的机电水准大幅度提高，3米以上的宽幅设备制造技术已经成熟，内地自产喷墨印花机也成功推向市场，印染自动调浆系统正逐步取代传统的人工操作等；另一方面则是依然存在隐忧，如稳定性和计算机化方面与目标存在差距，而节能、减排意识薄弱，使自产印染设备在这方面与国际先进水准相去甚远。 在节能、减排方面自产印染设备有许多值得改进之处：以印染设备为例，在热效率利用率一般偏低，如烘燥机的热损失为40%，蒸化机的热损失达80%，热定形机的热效率只有18%～26%，且大部分损失的热能没有被回收利用；另印染设备的用水量大，中国大陆加工每吨印染布的用水量为300吨，约为先进国家的3倍，而废水回收利用率仅5%~8%。开发节能环保型印染设备和改造高能耗设备是印染业和印染机械业当前的重要工作。 有效率之节能、减排 在节能方面，印染设备的主要组成部分是轧、洗、烘、蒸等机器，可采用的节能方法有：采用高效轧干机，降低织物含水率并降低烘干时所需要的能量；开发高效水洗机，采用逐格逆流、多浸多轧、高温喷淋及振荡等方法进行水洗，提高水洗效率，减少耗能。在提高烘干与定型设备的效率上，可以对设备进行合理保温减少热量散失，选用优质的疏水阀防止蒸汽泄漏，安装线上检测装置控制烘房湿度，适时排放废气，防止过多热能随废气流失，另需控制布面与烘房温度防止织物“过烘”。对于汽蒸设备，改善各类蒸箱和蒸化机的结构，减小散热面积和防止蒸汽泄漏，安装线上检测控制装置。除此之外，设计、安排设备流程，增加机械转速，尽量减少烘干次数，减少织物暴露在外的时间，都可以减少能量损失。在印染设备设计时还应充分考虑高效化学剂的作用，合理使用助剂、染料，可以有效缩短设备流程，前处理甚至可实现“一步法”短流程生产。而印染设备也可配备热能回收装置，包括水洗废热水的热能回收装置、蒸汽冷凝水的回收装置和定型机废热气的回收装置。 另外，印染设备的减排，一方面是减少用水量，废水的排放量方能减少，此需减少大用水量的印染工序的耗水量或尽可能地回收。减排的另一方面是要减少废水中有害物质的含量，如烧碱的含量、助剂的含量和染料的含量。为减少各水洗工序的用水量，应开发高效水洗机、采用高效轧车、洗液逐格逆流回用等方式也是提高水洗效率减少用水量的有效方法。而透过使用高效助剂，可达到缩短生产流程，大幅减少用水量。另外，印染设备配备水过滤回收装置，可以增加水的循环利用率。中国大陆近年来发展迅速的线上检测与控制技术对减排助益良多，如碱浓度检测与控制技术可使碱液零排放；染料、助剂的配送系统可精确加注化学剂，保证了加工品质稳定且减少了浪费和污染。 满足少量多样的市场需求的同时，间歇式印染机械将向高速、小浴比、大容量方向发展，做到省水、节能和高效。 研发进入良性循环　 近年来，中国大陆对纺织印染业的节能、减排工作高度重视，国家发改委和科技部设立项目资金帮助印染机械行业发展新型节能环保型产品。中国大陆纺织机械工业协会作为政府与企业间的桥梁，已经为印染机械制造企业申请到多个政府补助项目，并寻求更多有前途的技术与产品的补助。透过政府和协会的协助，国内部分印染机械制造企业已经开发出或正在研发新型高效节能的印染设备，而具有国际先进水准的小浴比气流雾化染色机已经研发成功，新型平幅机织物前处理设备、新型磁棒圆网印花机和平网印花机正在研发中。 “十一五”期间中国大陆将重点发展具有智能型线上检测控制功能的新型高效平幅棉型机织物印染机械，采用高效水洗、汽蒸和烘干设备，并配备热能和水的回收再利用装置；发展新型高效针织物连续前处理设备，包括针织物连续精练漂白生产线、针织物丝光机、水洗机等，采用大滚筒结构、超低张力送布、高速喷淋水洗，将在染色机内完成的消耗大量水和能源的练漂工序，改为由平幅连续精练漂白生产线完成；发展高层次毛织物染整加工成套设备，将传统毛织物湿整加工由间歇式绳状加工改为平幅连续加工，即保证品质稳定又可节省大量能源和水；发展印染技术参数线上检测与控制之技术与设备，包括线上浓度检测与控制系统、机器视觉应用系统、热定形机线上检测与控制系统等，改善和稳定加工布料的品质、精确投入化学品降低废液浓度、降低能耗和水耗的作用。