纺织技术：提花织造的进步为行业带来活力

服装及家饰巿场对装饰织物需求不断增加，因而带动提花纺织品改变理念，引入新技术，以增加巿场占有量。提花技术使机织物千变万化，并应用于挂毯、织锦、锦缎等。 现代提花织物的花式较以往更加多变，终端用户也涉及多种行业，从服装面料到睡枕、家具、窗帘布及餐垫、床单和办公隔间等都能用到提花织物。尽管如此，受经编处理工艺的灵活性、提花头能力、较低的织造速度、较低的产能和较长停顿时间等因素制约，提花织物的潜能仍有局限。提花经编使用变形纱为原料非常困难，劳动密集度高，且花费昂贵。 现代提花织造从根本上转变了传统理念和工艺，技术的形成有助于设计师在织造之前就能对织物进行创造和了解，快速将新颖元素组合到设计中。它也能为制造商提供灵活性，以适应不断变化的时尚趋势和巿场需求。过去几年中，全球主要织机制造商推向巿场的一些先进提花技术将在本报告中论及。 新型提花开口理念 最重要的开发是引入新的提花开口理念，它由两家著名的提花机制造商瑞士史陶比尔(St?ubli)和德国格罗斯(Grosse)开发。　　在这个新理念中，提花头于低位垂直安放，花头直径、经宽和筘幅一致，这样能确保经纱头能独立控制，因而不需要针钩、滑车、弹簧和构台。 开发成果已经在小型机上试用并取得实效，降低了空调成本；由于减少了机械部件因而降低维修，润滑/油剂/过滤器无需变换；可以快速风格变换；速度提升；为设计师带来更多发挥空间。 史陶比尔Unival 100已经完全市场化，其中两款设备的开口形成原理不同，但都能达到相同的目标，减少提花部件。 Unival 100电子提花机每个提花通丝用步进式马达或调节器进行独立控制；因为每个通丝或综片直接配置在马达上，因而无须使用针钩、刀、磁铁和滑车。 通过采用该系统，开口高度易于设定，可形成几种开口。所有参数设定都是通过用户的界面以电子化实现，无须机械调节。每个经纱独立控制，无须频繁而又乏味的机械调节。 另一个重要特色是，Unival 100与织机各自独立传动，它有自己的传动系统，无须和机器机械耦合。和织机运动同步可以通过新型JC6控制单元而实现，它控制所有的程序和机械操作。进一步说，Unival有模块化结构，调节器以组为单位进行装配，每16个构成一个模块。 模块安装在铝轨上，确保提花能力达6144~20480条。这种模块式理念使Unival适合任何织机宽度和纱线密度，且同样数量的针钩可以提供多种构成配置。　　格罗斯的Unished片簧控制下开口及上开口(积极式提花开口型号)，每个片簧都连接到综片，并控制一条经纱。 Unished提花机 提花头的构造和每个综片(或经纱头)的独立控制使综片垂直装配，提花头直接安装在织机的侧面，因此能在提花织造中实现快速风格变换(QSC)，也易于交换整个提花头，包括综片。 QSC系统 约科布.缪勒(Jakob Müler)无综丝提花开口理念用于在MDL/C标签机上织窄幅织物，它基于经纱独立电子选针技术，并使用了特殊的综线。无须配备传统的提花头、综丝或目板，无针钩、滑轮和回综弹簧，因此设备部件和尺寸显著减少。又因为设备无综丝，因此能自由通过所有纱线。特色包括：经纱张力设定和控制采用全电子式；设备有一个接触式监控器；织针引纬，因此形成柔性织边，最多8色添纱。 织造技术的先进性 通过采用新型提花理念而为织造技术带来的进步，不仅仅体现在引纬速度(RFI)可高达2000 m/min，还包括风格变化(QSC)时具有高水准的多功能性、多变的速度和纬密。这意味着，能用日常织物同样的生产速度来织造复杂提花面料，且达到了以往前所未有的织造速度和宽度。 喷气机高达2000 m/min的引纬速度在几年前还是极限，最近，这种极限被多家制造商成功突破。 德国林道尔.多尼尔(Lindauer Dornier)5.4米宽喷气机AWSL 4/EasyLeno也被展出，用来织造地毯底层用纱罗织物，筘幅为5.2米，速度为450 ppm。 比利时必佳乐(Picanol)推出广泛系列的喷气机，至少有四台机引纬速度超过2000 m/min。普罗马泰克则(Promatech)展出三种喷气机，速度最快的是3.4米宽的Mythos Tec，现场织造床单，筘幅3.2米，速度780 ppm。苏泰丝(Sultex)介绍新型2.1米宽的L5400 S 210 N 4 SP TL机，织造女装面料，速度为990 ppm。 除速度外，织机制造商还不断创新于织造多样化，例如，格罗斯介绍了新型QSC，将提花风格变化时间由90分钟减少到10分钟，系统重新设计了提花通丝，使综丝颈线易于和针钩耦合和退耦，在这种系统下，提花织造商可以实现短周期运行。 多尼尔还为自己的喷气机和剑杆机配备了专利的Pneumatic Shaft Lock (PSL)系统，用触摸显示屏进行综片锁闭或解锁，在30分钟内实现经纱和风格的快速变化。多尼尔还在自己的喷气机上提供自由图案变化，并无须停机。 介绍的另一个创新是变速织造，在织造不同数量的不同添纱或某种经纱需要减慢马达运行时使用。例如，一种较弱的纱线需要在低速下运行，而另一种纱线需要高速处理。如果没有变速，设备不得不以最低速度运行以匹配最弱纱线。 必佳乐首次介绍了动力型马达Sumo，通过使用Sumo，设备无须履带或离合器而直接传动。起动力矩很大并可调，从开始到整个织造过程打纬力都是恒定的。　　由于可以变速，这些设备还能提供多变的纬密，使织造商生产花式效果。纬密变化通过微处理器而实现，高、底纬密之间的差异达到11~200。　　穿经 生产条纹经编织物的工艺是提花技术主要应用之一，新型自动穿经机为经纱穿经，使工艺如同分条整经一样容易。史陶比尔Opal设备能组合几个多色或单色经纱层(1~8个)为一组分经，以进一步穿经或结经。 Opal自动分经机 一旦操作员经触摸屏设定了色彩程序，穿经工艺就可以完全自动执行。设备还配备了一个摄像系统，以确保纠正纱色，并辨别不同颜色纱线。根据应用情况，Opal每8小时轮班的穿经速度最高可达10万条纱。 织物仿真软件 CAD/CAM系统从核心理念、花纹创造和技术数据同化到最终生产，改变了提花织造的整体工艺思路，通过提供短期生产周期而增加了巿场效应。 最近，类似3D模拟等技术已经成为买家和制造商交流的重要工具。法国希仕达丝(Yxendis)提供系列软件，对实际面料、最真实的立体提花进行仿真等，以确保客户减少制样时间和成本。它可进行多种类仿真。 Yxendis纱线创造软件具有多功能，如自动变色影，这样有助于设计师输入图片，并转变灰色标度。它可以在几秒内完成，将模拟转化成所有技术参数，如筘幅、多级运动管理、多层仿真、同一面料上的不同纱线处理等。另外，软件也可使仿真的影像非常逼真鲜明，以便纺织品喷墨印花。 YXWeave Platinum配同CIELab一同工作，色彩完美一致，应用于标准设备，如史陶比尔、多尼尔、贝宁格(Benninger)或博纳斯(Bonas)。 Sanjay Gupta博士是印度新德里时尚技术学院巿场和纺织部教授。