纺织品用抗菌剂的应用

织物在加工工程中，往往需要经过抽丝、纺纱、捻线、织造、印花、染色及后整理等工序，因此可以在各个加工阶段，选择合适的抗菌剂。抗菌纤维的生产方法主要有: 1、共混纺丝法纺丝制成抗菌纤维 共混纺丝法是将抗菌剂和分散剂等助剂与纤维基体树脂混合。采用该方法要经过与基体树脂熔融混合、纺丝、拉伸等工序， 因此要求抗菌剂要满足以下条件﹕ a﹒耐温性能好，采用熔融法生产的抗菌纤维一般包括丙纶、涤纶、锦纶等几大类， 它们的纺丝温度一般在250-300℃，因此要求用于该类纤维的抗菌剂在此纺丝温度下不分解，保持抗菌剂的稳定性。 b﹒粒径足够小，与聚合物有良好的兼容性及分散性，对于成纤体系，一般要求抗菌剂的平均粒径小于1μｍ才能具有好的可纺性。 用该方法生产的抗菌纤维有抗菌细旦丙纶低弹丝、纳米层状银系抗菌聚酯纤维、AMF抗菌纤维（一种添加有机抗菌剂通过共混纺丝法制备得到的抗菌纤维） 、复合纺丝等。 2、化学改性法纺丝制成抗菌纤维 对纤维表面进行改性处理，通过配位化学键或其它类型的化学键，结合具有抗菌作用的基团，利用接枝、均聚和共聚法在织物的纤维上生成带电官能团，再浸入相反离子溶液中处理，将抗菌基团接枝到纤维上。化学接枝改性制备抗菌纤维一般分两步进行﹕ 第一步，对纤维进行表面处理，使纤维的表面产生可与抗菌基团化合物进行接枝的作用点，目前常用的方法为化学溶剂处理法和辐射法﹔第二步，将带有抗菌基团的化合物与经过处理后的纤维结合，得到抗菌纤维，或者利用纤维及抗菌剂上存在的活性基团在一定条件下发生交联反应将抗菌剂固着在纤维上。用该方法生产的抗菌纤维有磷酸活化载银剑麻基活性炭纤维、接枝聚丙烯型抗菌纤维、剑麻基抗菌纤维、绿色ＡＢ抗菌纤维、铜（Ⅱ）络合抗菌纤维等。 3、在纺丝油剂中加入抗菌剂制成抗菌纤维 纤维在纺丝牵伸过程中，需要经过导丝盘导丝到卷绕筒管上，再经过拉伸辊牵伸。在这些过程中，丝条和导辊间会因产生摩擦而影响纺丝质量。为克服这个问题，需要在纺丝过程中加入表面活性剂作为油剂来减少摩擦，但同时这些油剂又容易滋生菌类，因此可以通过在该阶段加入合适的抗菌剂，使抗菌剂在表面活性剂作用下深入纤维内部来抑制微生物对纤维造成的影响。通常采用的抗菌剂包括有机氮硫类抗菌剂、氯化胺、活化脱氢醋酸类以及有机氮氯素和有机氮硫氯素化合物等。 4、纺纱上浆时加入抗菌剂 纺纱时，为使纱支经得住织造过程中的张力和摩擦，并赋予织物良好的手感，经常需要给经纱上浆。纺织经纱用的纤维，有天然纤维和化学纤维的短纤维纱、混纺纱、长纤维纱及混合长丝等多种。所选用的上浆浆料，也根据经纱种类和使用目的的不同来选择，一般以淀粉类天然浆料为主，也有采用合成和半合成的。不管采用哪一种浆料，其中都需要加入柔软剂、吸湿剂、着色剂等各种助剂。这些助剂也很容易产生各种微生物， 因此也需要加入抗菌剂。