天津高新纺织工业园创新工艺节能降耗

日前记者了解到，天津高新纺织工业园区内棉毛纺企业对传统工艺大胆创新，不再使用对人体有害的酸性染料染色，而用环保的低温染色方法，即采用环保型的金属络合染料染色，生产出的产品不仅适应市场需求，而且更为环保。 据了解，天津高新纺织工业园将高效、节能、环保放在突出位置。通过引进新设备，天津高新纺织工业园区内企业精梳及混纺半精梳比重由原来的30%达到75%，无接头纱比重由原来的17%达到100%，纱线支数可达160支，无梭布比重达到100%。同时，通过工艺装备的改进，产品能耗大幅降低。如布的单耗由进园区前的折标百米耗电18.21度降低至12.62度，降低了30.70%。万元产值取新水由进园区前的17.47吨降至8.86吨，降低了49.28%，每年节约资金2000余万元。 在毛线的染色工艺上，天津高新纺织工业园采取新的染色技术，由过去的100℃保温上色调整到目前的65℃上色。由此，每吨仅在水、电、气3项费用上，就能节约700元钱。高新纺织工业园还采取更加新颖的条染、段染等手法，与传统的角染、筒染相互嫁接。 由于采用环保型染化料、助剂，把污染防治从末端治理转向源头预防及过程控制，印染过程实现了由原料进厂到最终产品出厂全过程的清洁生产，生产产品完全符合国际环保要求。通过采用高效强喷淋齿槽辊双穿布蒸洗箱、高效碱回收、高效节能燃烧器等节能装置，实现高效、短流程的印染产品生产，从而节约用水量，降低能源消耗。采用多种废水、废热回收回炉技术和装备，形成废水梯级利用和废热回收利用，以尽最大可能减少能源消耗。这个项目实施后，每年可节水61.6万立方米、节约蒸汽3.3万吨、节约天然气42.7万立方米、减少排污量46.3万立方米，合计每年可节约成本845.3万元。