罗拉状态影响纺纱质量

罗拉是细纱机的重要牵伸元件，随着纺纱速度的不断提高，牵伸系统加压力的增加以及市场对纺纱质量需求日益提高，对牵伸罗拉提出了新的要求，尤其前罗拉的质量好坏直接影响到成纱条干等纺纱质量。 齿形沟槽罗拉对成纱质量具有正反两方面的作用。一方面罗拉表面的齿形沟槽减小了胶辊与罗拉表面速度差异、提高了罗拉对胶辊的传动效率、加强了对须条的握持，因此罗拉表面齿形沟槽对成纱质量有利；但是也存在不利于成纱质量的一面。第一，齿形沟槽减小了罗拉与须条的实际接触面积；第二，导致钳口位置动态发生周期性变化，使成纱的短片段不匀增大。在实际生产中发现罗拉表面齿形沟槽极易导致成纱产生8cm机械波。原因在于，第一，罗拉表面一周齿形沟槽密而小，制造时很难保证完全一致；第二，生产过程中易出现个别齿形沟槽表层脱损现象；第三，齿形沟槽表面容易嵌细小污垢。许多罗拉制造厂在积极研制无机械波罗拉，原因就在于此。 20世纪后半期，国外许多先进的公司对牵伸罗拉做了罗拉径向跳动要特别小的规定，并要求一对罗拉镶接后的同心度要很精密，使细纱牵伸前罗拉基本上消除机械波，对罗拉表面硬度、加工光洁度及抗弯强度等项指标也提出了更为严格的标准，罗拉表面由平形沟槽改为斜形或箭形沟槽，沟槽断面齿形向园弧形发展，中罗拉为菱形网状齿形，以增加对纤维在牵伸过程中的握持力及对皮圈传动的精确性，像瑞士立达，德国绪森等公司生产的环锭细纱机采用的牵伸罗拉都是高精度的。 国外对高精度牵伸罗拉的技术要求大致有：（参考数）　 （1）表面硬度：Hra 80度（国内标准为78度）　 （2）罗拉表面处理：热处理后镀铬、无毛刺、光滑不挂花。　 （3）径向跳动： 0.03毫米以内　 （4）罗拉同心度： 0.05毫米以内（两根罗拉镶接后的同心度）。 国内许多生产牵伸的企业，由于材质选择及加工工艺等方面与国外有一定差距，使罗拉质量一直徘徊不前，不仅径向跳动大（超过0.05毫米），耐磨差，尤其两节罗拉锒接后，跳动超过0.05毫米，罗拉杆与罗母配合精度差，同心度低。低质量的罗拉会产生明显的机械波，严重制约了纺纱质量进一步提高，国产罗拉抗弯度低，在日常搬运、安装及生产运转中罗拉会弯曲，也会恶化纺纱质量。