顶替进口，国产清梳联优势何在

将信息技术融于纺织机械和纺织工艺，实现了开清工序和清梳工序的连续化、自动化、高速化、机电仪一体化、智能化的清梳联生产线，成为当代棉纺技术的重要成果之一和棉纺企业现代化的重要标志之一。经过我国纺机装备制造业十几年的不懈努力，清梳联成为再创新最成熟、国产化水平最高的装备，被棉纺企业称为“可顶替进口的头号种子产品”。到2006年底，国内共有清梳联生产线1600多套，其中国产清梳联生产线已经达到1200多套，占3/4，国产清梳联的本土化进程正在提速。 近日，在中国纺织工程学会主办的2007年全国清梳新技术及清梳联推广专题研讨会上，众多专家、企业代表对国产清梳联的发展给予了充分肯定，他们认为国产清梳联发展前景广阔。 国产清梳联可纺中高档纱 “通过几年的生产实践，我们认为国产清梳联合机无论在设备性能上，还是在产品质量上都有了极大的提高，与国外先进的清梳联合机之间的差距正在缩小，为我国纺织设备的国产化带来了质的飞跃。而国产清梳联合机与进口设备相比，最大的特点还在于性价比上更具有竞争优势，完全可以用来纺中、高档纱线产品。”浙江春江轻纺集团有限责任公司总经理助理陈乃英这样阐述对国产清梳联的看法。 低投入实现大产出永远是企业的追求。众所周知，棉纺企业利润空间非常有限，清梳联究竟是以怎样的优势博得了它们的青睐并使之不断投入？对这个问题，中国工程院院士梅自强算了一笔帐：用工上，清梳联吨条用工0.68人，传统棉卷工艺吨条用工3.02人，用工同比减少77.5%；和传统棉卷工艺相比，清梳联可提高棉条制成率3%左右，企业每年可节约资金40万元左右；清梳联车间粉尘含量比传统棉卷工艺降低62.5%，噪音降低8%；还有节能、降低原棉品级等方面清梳联都有着非常突出的技术和经济效益，只需3～4年就可收回国产清梳联的全部投资。这些优势正适合我国纺织技术发展要求，因而得到企业认可。 作为中国棉纺织行业最有竞争力的企业之一，春江集团的纱线在全国有很高的知名度。近几年来，为了适应国内面料轻、薄化的市场需求，春江集团在2003年和2004年，先后选用了国产3套FA203A清梳联合机，2006年又安装了2套FA203B的国产清梳联合机，形成了4.5万锭高档精梳针织纱生产线。“国产清梳联完全可以纺中高档纱线产品，满足了纺纱企业不断提高产品竞争力的市场要求，这一点我们特别满意。”陈乃英说。 国产制造技术日臻完善 1991年，国家将开发清梳联技术列入“八五”重点攻关项目，国产清梳联进入了一个重要的发展期。经过十几年的消化、吸收、再创新，在郑州纺织机械股份有限公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、苏拉（金坛）纺织机械有限公司、上海太平洋集团等企业的共同努力下，国产清梳联工艺技术日臻完善，市场普及率不断提高；适纺品种涵盖纯棉普梳纱、精梳纱、转杯纺纱和长绒棉特细号纱，可纺纤维从纯棉扩展到化纤、麻纤维等领域。 数据显示，目前，国产清梳联在正常原料条件下，经过优化工艺、优选器配件，质量可以达到较高水平：棉条内不匀率≤1.0%，棉条不匀率≤1.5%，棉条条干≤3.5%，开清棉棉结增长率≤80%，梳棉棉结去除率≤85%，清梳棉结总去除率≥70%，开清棉短绒增长率＜1%，清梳短绒总增长率＜6%，清梳总除杂效率＞96%。这些显而易见的优势，使清梳联在国内棉纺企业迅速普及。 谈到国产清梳联，除了显而易见的优势外，还有几个特点是棉纺企业津津乐道的。与传统工艺设备相比，FA203B清梳联操作简单，维修方便。FA203B清梳联各主要单机都采用了大幕布显示，人机直接对话的现代信息化计算机操作，给清梳联挡车工操作带来了极大的方便；工艺调整上，各主机的速度调节都采用了先进的现代变频技术，工艺设定和调整便捷，操控性能十分突出；操作界面上都有故障提示帮助功能，使维修人员寻找故障的时间大大缩短，提高了维修工作效率，从而提高了劳动生产率。 清梳联另外一个优势是安全性突出。FA203B清梳联整体全封闭，电器部件积花大大减少，降低了各类事故的发生；设备火警排除保护系统、金属排除保护系统、气压控制保护系统等都起到了良好的阻断作用，使得现场工作环境的安全性明显提高。 清梳联第三个优势就是具有显著的经济效益。以浙江春江集团4.5万锭为例，采用FA203B清梳联后，他们万锭用工只有15人，而传统清花、梳棉工序需要38人，可减少挡车用工61%，每年可节约人工成本46万元以上。传统清花需要每只棉卷都过磅，即使管理人员天天在现场，也无法根本改变人为因素对产品质量的影响；使用清梳联后，这种状况完全得到改变，管理水平提高了。在降低配棉原棉品级上，清梳联的作用也非常突出。用FA203B清梳联生产CJ14.8tex，配棉等级降低了0.3级，而产品质量仍然保持了优良水平，企业年节约成本31万元。 此外棉条制成率也大为提高。采用FA203B清梳联后，浙江春江的棉条制成率达到91.1%，传统工艺制成率为90.05%，4.5万锭生产规模每年可节约原料成本68万元。 在棉纺织行业的“十一五”规划中，大力发展清梳联被放在了显著的位置，国产清梳联正大步走在服务棉纺行业的道路上。