利用助剂提高染色牢度

活性、酸性染料染棉和锦纶时，湿摩擦牢度达不到2—3级(国家标准)，3级以上更难达到，有的厂商不顾印染技术标准，在合同上把所有牢度一津写成3-4级．为此产生不少纠纷．目前市售的固色剂达到3级湿摩擦牢度的极少，一般都是2—3级．市售的湿摩湿牢度增进剂大多是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂．　 在用量达50g/L以上时．能提高半级湿摩擦牢度．文献报道．用环氧化的多胺与聚氨酯预聚体嵌段共聚就能提高湿摩擦牢度。试验结果表明．将染物经防沾污洗涤剂洗涤(95℃，lOmin,2-3g/L)，再经固色剂固色能确保湿摩擦牢度达3级，但市售的防沾污洗涤剂质量差异极大．效果各异,染色深度越高，日晒牢度越好，染浅色时，日晒牢度往往不合格．据国外资料介绍，使用电子给予体及电子接受剂以及抗氧剂等组成的日晒牢度增进刑，能够使活性染料(0.5%owf)染物提高1级日晒牢度，染色后进行处理。耐洗20次以上．该助剂也是可提高涤纶﹑锦纶织物日晒牢度1级的固色刺,且能与分散染料同浴染色．有些厂使用双活性基的活性染料以期提高口晒牢度．试验后却发现，双活性基活性染料反而比单活性基染料的口晒牢度更低．　 锦纶染色织物常在服装厂裁剪拼制成多种颜色的嵌条服装，要求深色条上的染料在皂洗时不沾污白色条，白布沾色牢度必须达到4-5级．使用苯酚甲醛缩合的锦纶固色剂达不到要求，且有游离甲醛问题．使用市售的无甲醛固色剂，白市沾色牢度至多达到4级．现用单宁和吐酒石以及其他固色剂多次固色仍不理想。而使用合适的高分子物可以满足这方面的要求。 活性染料不耐氧漂，限制了其制作游泳衣，日常用的自来水中也含有氯气，也能使活性染料褪色，客户要求染物能耐氯．耐氯牢度差的原因是氯与染料反应使发色基团链破坏，呈无色．提高耐氯牢度需有一种吸氯的化合物，先于染料与氧反应，防止染料被破坏。 印花后的织物在热定形时．发生花纹边缘向白地迁移﹑渗化的现象．原因是染料的升华．即使是升华牢度好的染料也有此现象．另外是染料在高温时的迁移，升华只是染料先气化，呈单分子状态再转移到白布上，而热迁移却是染料凝聚体(也包括单分子)向周边纤维转移。这与轧染烘干时的染料泳移相似。要使分散染料不泳移和不迁移．就是要使染料形成更大的凝聚体,使之难以移动,常用高分子助剂来解决问题。