羊毛防缩臭氧处理法

羊毛防缩处理主要有氯气法、臭氧法和高温等离子法。现在广泛应用于工业生产的是使用氯气的KUROY法，后两项方法虽然环保性好，但由于技术成本等因素一直未得到商业性的广泛开发。随着环保意识的日渐深入人心，人们把更多的目光投向了环保技术。利用臭氧进行防缩处理的羊毛不但具有利用传统氯处理方法所取得的相同的防缩性、拒水性、染色性，而且解决了利用传统方法给环境带来巨大危害的弊端。 众所周知，羊毛在洗涤时会产生毡缩。其原因为羊毛浸水变湿时羊毛纤维表面鳞片竖起，相邻的羊毛相互交叉从而络合紧缩。目前商业性工业化解决羊毛收缩的方法是：在处理缸中用氯、冰醋酸、PU树脂等对过水羊毛进行先侵蚀后被覆式的BAP处理。这种方法又被称为超耐洗级之毛条连续加工使用氯气的KUROY法。利用上述化学品对羊毛进行防缩处理的传统方法，不但对羊毛的自然特性造成损伤，而且在加工过程中产生大量有害气体，这种含氯的气体在排放时会对环境造成严重污染，被人体吸入蓄积后成为致癌的重要因素之一。因此，如何安全有效地对羊毛进行防缩加工成为全球羊毛工业的重大课题。 针对上述问题，日本历经2年的攻关开发。发明了商业性利用臭氧处理羊毛防缩法，即“Eco—wash zl”法。在此种方法研究的过程中，技术人员首先研究了羊毛鳞片竖起的机理，他们将羊毛在电子显微镜下仔细观察时发现，羊毛皮质层纵向可分为好几层，而其各层在湿润状态下的膨胀系数是不同的，这是造成羊毛浸水变湿时鳞片竖起的根本原因。所以如果解决了湿润时羊毛鳞片竖起的问题，也就解决了羊毛的耐洗涤问题。为此，他们使用了多种化学成分与羊毛纤维进行接触并仔细观察，终于发现，将羊毛与臭氧接触时，羊毛纤维皮质层发生改性，羊毛各层构造趋向均一化，结果羊毛即使处于湿润状态下也是均匀膨胀，它的鳞片再也不会竖起，也就不会造成羊毛纤维因竖起而相互交缠毡合产生的毡缩。 另外，加工羊毛所使用的臭氧是将氧气在臭氧产生器中加高压放电所制造出来的，臭氧本身具有强大的氧化力，从而具有杀菌力，可对羊毛进行杀菌处理。同时，臭氧的水溶性甚低，也就意味着降低了水污染的可能性。由于臭氧处理羊毛防缩的“Eco—wash zl”法具备以上这些特性，且未使用有害的氯元素进行加工，对环境影响极小，被誉为“绿色羊毛防缩整理法”。 利用该加工法加工的羊毛制品与使用氯气法加工的羊毛制品相比，除防缩性好以外，其他性能也有提高，如抗起毛起球性提高。另外。由于臭氧处理羊毛纤维与氯气法加工羊毛纤维的机理不同，从而保持了与未处理羊毛相同程度的拒水性和很好的染色性，解决了以往防缩羊毛染深色易花的弊病。但是臭氧加工造成羊毛纤维强力降低，伸长下降等问题则与传统的氯气法加工相同。 该方法目前已经投入工业化生产，由于臭氧制造成本相对较高，与传统的氯气法相比成本略高，但其环保成本较低的优势会随着越来越严峻的环保形势而体现出来。