吸湿排汗涤纶纤维纺纱工艺措施

近来许多国际、国内名牌运动服厂商都相继推出具有吸湿排汗功能的运动休闲服饰，由于此类服饰具有快速吸湿排汗功能，穿着舒适，透气性好，且易洗易干，不易变形，抗起毛起球，易染色，面料色彩鲜艳，故一投放市场就深受消费者的青睐，市场前景非常看好。为抢占这一市场，国内外许多纺纱厂都竞相试制、开发此类纱线。我公司也看准了这一市场机会，投入大量人力、物力试制、开发导湿涤纶系列纱线，目前已形成一定的批量生产能力，产品质量稳定，达到Uster2001公报25%水平，产品已通过省级新产品鉴定。 1 导湿涤纶纤维主要性能特点 目前市场上具有吸湿排汗功能的导湿涤纶产品主要有：美国杜邦公司生产的CoolMax、台湾中兴公司生产的CoolPlus、东华海天公司生产的CoolDry(以下统称导湿涤纶)。导湿涤纶除具有一般涤纶纤维特性外，还具有一些特殊性能。上述三个品牌的导湿涤纶纤维截面形状都为“十”字型，在纤维表面添加特殊聚合体，使纤维表面形成无数细微长孔，通过这些长孔的毛细现象，将湿气和汗水吸收，并迅速传输扩散、排出，使肌肤保持干爽与凉快，实现其独特的吸湿排汗功能。单独从吸水时间来看，导湿涤纶织物的吸水速度比棉稍慢，而比普通涤纶则快很多。从织物干燥速度来比较，吸湿排汗涤纶织物最快，普通涤纶次之，棉织物相对干燥速度要慢得多。导湿涤纶规格一般为1.56dtexX38 mm，标准回潮率0.4%。由于添加了一定的抗静电油剂，可纺性能较好，可直接投料生产，不需再添加防滑剂、抗静电剂。 2　纺纱工艺流程 由于导湿涤纶纤维具有独特性能，产品要求和档次相对较高，因此工艺路线选择对最终产品质量的影响就显得尤为重要。我们根据自己的实际能力和客户要求选择了以下工艺路线： A002C型圆盘抓棉机→A006B型棉箱混棉机→A036C型针式开棉机→A092型双给棉机→A076C型单打手成卷机→A186C型梳棉机→FA311型并条机→HSR1000型自调匀整并条机→FA421型粗纱机→FA506型细纱机（气动摇架、V形牵伸）→村田No21C型自动络筒机 3 各工序主要工艺参数及技术措施 3．1 清棉工序 贯彻“勤抓少抓，多松少打”的原则，采用梳针打手，合理降低各打手的速度，使纤维具有一定的开松度，并防止纤维损伤。为保证棉卷重量不匀率，减少退卷，在清棉工序加装自凋匀整装置。为了防止粘卷和棉卷过分膨松，相对湿度偏高掌握，一般控制在65%-70%；棉卷干定量为380g/m，重量不匀率为0.9%。 3．2梳棉工序 在梳棉工序要提高纤维的伸直度、平行度，减少并防止棉结的产生，这样才能为后道工序打下良好基础。经过工艺优化选择，梳棉工序主要工艺参数如下： 生条干定量 19.5g/5 m 锡林转速 330 r/min 刺辊转速850 r/min 锡林～盖板隔距/mm 0.30、0.25、0.23、 0.23、0.25 锡林～道夫隔距/mm 0.15 锡林～刺辊隔距/mm 0.18 另外为保证生条质量，减少断头，车间相对湿度应控制在60%～70%。 经测试生条部分质量指标为： 重量不匀率 2.0% 萨氏条干不匀率 16.7% 棉结 2粒/g 3．3 并条工序 为保证条干质量，控制重量不匀率，防止绕罗拉绕胶辊，在头并采用。FA311型并条机，胶辊采用软弹性不处理胶辊(表面涂抗静电剂)，适当减慢车速，车间相对湿度控制在60％-65％。末并采用德国HSR1000型自调匀整并条机，以提高熟条条干水平，控制末并重量不匀率，适当减慢车速。具体工艺参数配置如表1所示。 表1 并条工艺参数 项目 干定量/g.(5m)-1 并合数/根 后区牵伸倍数/倍 罗拉隔距/mm 前罗拉速度/m.min-1 头并 18.50 6 1.75 11×10×16 320 末并 17.50 8 1.20 9×12 400 末并工序质量指标如下： 重量不匀率/% 0.2 萨氏条干不匀率/% 10.5 Uster条干CV% 2.8 3．4粗纱工序 为改善粗纱条干水平，采用FA421型粗纱机，摇架采用SKF摇架，胶辊为进口不处理胶辊。同时对罗拉隔距、摇架加压、牵伸分配进行优化选择，粗纱捻度在细纱不出“硬头”情况下尽量偏高掌握，车间的温湿度也应控制在60％～70％为宜。 (1)粗纱工序主要工艺参数选择如下： 粗纱干定量 5.9 g/10 m 后区牵伸倍数/倍 1.26 罗拉隔距/mm 9×25×28 前罗拉速度/r•min-1 250 (2)粗纱工序部分质量指标如下： 捻系数 56 重量不匀率% 0.5 LJster条干CV% 4.0 捻度CV%4.5 3．5 细纱工序 为保证正常生产，在断头较少的前提下，可适当提高车速；为保证条干水平达到Uster 2001公报25%水平，胶辊采用表面不处理软弹性胶辊，胶辊硬度选用邵尔A68度～70度；为增强其抗绕性，涂抗静电涂料，同时采用气动加压、V形牵伸摇架，以加强对纤维的控制，后牵伸倍数偏小掌握，进一步提高成纱条干水平。 另外，为减少毛羽，控制气圈，减少断头，选用Bu型钢丝圈，且比同号数棉纱钢丝圈加重2#～3#，车间相对湿度控制在60%～65%。 以Coolmax导湿涤纶纺T 19.7 tex纱为例，细纱工序主要工艺参数如下： 前罗拉转速/r•min-1 228 罗拉隔距/mm 18×20 后区牵伸倍数/倍 1.25 前胶辊加压/N 170 T 19.7 tex成纱质量指标如下： 捻系数 293 捻度CV% 3.5 重量CV% 1.3 强力CV% 8.5 单强/cN•tex-1 22.7 Uster条干CV% 12．5 细节/个•km-1 4.0 粗节/个•km-1 14 棉结/个•km-1 18 3．6 络筒工序 为控制十万米纱疵，减少毛羽在络筒工序的增长率，采用目前最新型的村田No21C自络筒机，电清曲线偏紧掌握，开启减少毛羽装置，经测试T19.5tex十万米纱疵为1个，毛羽指数H值为6.5。 4 结束语 导湿涤纶纤维的性能比较独特，从生产实践的过程来看，其可纺性较好；在清棉工序应适度开松，防止过度打击而损伤纤维。梳棉工序应加强梳理．保证纤维的伸直度和平行度，控制生条棉结数。并条、粗纱、细纱工序重点应放在提高各自的条干水平和重量不匀率上，另外应注意对车间温湿度的控制，防止绕罗拉、绕胶辊，控制条子和成纱毛羽。为拓宽导湿涤纶纤维的市场和应用范围，发挥其独特性能，应加强导湿涤纶混纺产品的试制、开发工作。