棉结与短纤维率列入强制性国家标准

从2004年1月1日起，将棉结与短纤维率列入强制性国家标准《棉花细绒棉》质量指标要求。新增加的这两项棉花质量指标，使我国现行《GB1103—1999棉花细绒棉》国家标准规定的品级、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、危害性杂物等6项质量指标增加到了8项。这是提高我国棉花和纺织品质量与国际标准接轨的重要举措。因此，研究棉结与短纤维的产生与危害，提高棉花与纺织品的生产、加工和检验水平有着重要的意义。 　　棉结的主要危害棉结是棉纤维纠缠而成的纤维结。大的棉结称为丝团，丝团又有正常成熟纤维形成的丝团和未成熟纤维丝团成分。小的棉结又称白星，白星大多是未成熟的纤维纠缠而成。 　　——棉结中成熟纤维造成的丝团，除个别纠缠打结的死丝团外，大多在纺纱前的清花和梳棉两道工序中能开结开团，梳松分散成为正常纤维，对纺织品质量影响不大。个别难以开松的正常纤维形成的死丝团对纺织品质量影响较大，造成纱布中的积量性降等疵点棉球、竹节纱、棉结等。 　　——棉结中未成熟纤维造成的丝团，在纺纱前的清花和梳棉等工序中难以清理掉，致使纺织品中出现积量性降等疵点。如竹节纱、条杆不均、棉结等。 　　——小棉结——白星。多因加工不良和未成熟的纤维特别是病虫害棉及僵瓣棉纤维造成的。其来势如农作物的蝗虫灾害又多又猛危害最大，是纺织品质量的灾难性杀手。因其体积微小极易被纱布所抱合和沾附，在整个纺织印染过程中是难以除掉的疵点。如，由于棉结体积小、重量轻易包卷在纱线里或附着在纱线上，织成布后附着在布面上。印染加工 时，由于棉纤维扭缠在一起，烧毛工序中只烧布面毛，烧不掉棉纤维团。当棉纤维团附在布面上印染下水后基附着力更强，印染时它便阻隔了颜色浸透布面。印染布烘干后，由于棉结经印染后纤维内纤维素结晶区在化学染料的作用下发生了变化，其附着力降低脱落下来，布面上便出现了无数无规律的未染色原白状小疵点，使印染布批量性降等。危害严重，损失巨大。 　　短纤维的主要危害短纤维是棉纤维中长度短于主体纤维长度一定界限的纤维，常用短纤维重量占纤维总重量的百分率表示，称为短纤维率。 　　——破坏棉花品质，增大了棉纺织清花、梳棉等工序的落棉量，加大了棉纺织行业成本。 　　——天然生成的短纤维多因品质差，根部带有棉籽表皮等，是极难清除的造成棉纺织品疵点的纤维。如，不成熟短纤维和带有棉籽表皮的短纤维会直接造成棉纺织品的积量性降等疵点——棉结杂质疵点率超标。 　　——再生棉短纤维的危害最大。再生棉大多为棉纺织厂的废纱头、布头布边或服装厂下脚料。因再生棉很多是化学纤维和棉纤维的混纺产品，经刀垛、打松、梳棉机分梳后掺入棉花中，纺织成棉纱和棉布后是难以用肉眼检验查出的。但印染后，棉纤维与化学纤维着色率不一致，会产生大面积花纱和无数无规律的大面积降等疵点，损失惨重。