棉纺织回暖有待时日

　 100万吨的新增棉花进口配额已于月初发放，一度停滞于流通领域的棉花在市场挤压下也大有出手之势，但是，目前的高棉价能否因此降下来，棉纺企业能否扭转被动局面，走出棉价阴影，都还未知可否。 　　棉价，自去年暴涨后就一直居高不下，使近年一直高速发展的国内棉纺织行业苦不堪言。高棉价带来的高成本，以及出口退税下调等综合因素的影响，今年1月国内纱产量比去年同期下降1.59个百分点，是2000年以来出现的首次下滑。 　　尽管100万吨的新增棉花进口配额已于本月初发放，一度停滞在流通领域的棉花在市场挤压下也大有出手之势，但业内人士认为，棉纺织业形势依然不容乐观，行业回暖还有待时日。 　 多数企业在观望 　　截至记者发稿时，中国棉花价格指数（CCIndex328）为17618元／吨，比3月4日下跌41元／吨；527级棉价格指数为16283元／吨，比3月4日跌20元／吨。近期国内棉价呈现窄幅下滑。 　　据全国棉花交易市场对国内73家重点纺织企业（515万锭）的报价统计，近期无论是到厂成交价，还是成交量均呈下滑态势，纺织企业观望意愿强烈。据市场有关部门分析，其主要原因有两方面：一方面交易市场电子撮合成交行情持续下滑，给现货交易商心理带来压力，尽管棉商加大销售力度，但纺织企业停购观望的局面并没有得到改观；另一方面国家增发100万吨配额，给纺织企业吃了一颗定心丸，因此，用棉企业对内棉的需求也呈现减弱态势，尤其是资源较为充裕的中低等级棉。此外，由于银行方面无论对棉花流通企业还是棉纺企业，都加强了信贷管理力度，因此，资金周转困难也是重要原因之一。 　　据统计，上周后期73家重点纺织企业129级和229级到厂均价分别为18609元／吨、18392元／吨，比前期下跌18～21元／吨；329级为17776元／吨，跌47元／吨，跌幅略大；429级和527级分别为17153元／吨和16283元／吨，比前期下跌20～23元／吨。按地区统计，河北省329级均价17780元／吨，下跌34元／吨；江苏省为17848元／吨，跌40元／吨；山东省17735元／吨，跌65元／吨。此外，据新疆地区纺织企业反映，近两日疆内部分等级提货价也出现小幅下滑，其中229级和329级提货价分别为17750元／吨和17450元／吨，均比前期下降50元／吨左右。 　　差价影响竞争力 　　春节后，国际棉花期货、现货价格一度波动下滑，而国内棉价却在高位稳坐钓鱼台，以致内外棉花价差由节前的每吨300元上升到2000元以上。尽管我国有关方面最近公布2003年棉花产量、纺纱量以及2004年追加棉花进口配额100万吨的消息后，纽约期货和现货价格有所上涨，内外棉价差距逐步缩小，但差价仍在千元以上。 　　据记者了解，棉纺企业当前面临的突出问题是，国内棉价过高，内外棉价差距较大，导致接受订单的企业利润压缩，企业经营效益下滑；同时，在产成品库存积压的情况下，企业占用资金进口外棉，导致资金周转难度加大。在采访中，大部分企业表示，企业虽然还能实现顺价销售，但基本没有利润可言。由于内外棉花差价较大，使企业竞争力明显下降，尤其是外贸依存度较高的企业，由于接单时订价大多参考外棉报价，致使企业生产微利或基本无利，个别企业甚至不敢轻意接受订单，这也是近期订单减少的一个不可忽视的因素。 　　中国棉纺织行业协会理事长徐文英在接受记者采访时表示，目前内外棉价差距较大，使国内棉纺行业的生产成本远远高于国际同行，严重削弱了棉纺企业的国际竞争力和竞争优势，国内棉纺织行业形势不容乐观。我们希望国内棉价能够尽快与国际接轨，为国内棉纺企业提供一个公平参与国际竞争的平台。 　　惯性做法要继续 　　往年3月份，纺织企业开始进入销售旺季，而今年由于原料成本过高，同时内外棉差距导使企业竞争力下降，整体销售形势不理想，纱、布销售出现“旺季不旺”的局面。近期纱布销势依旧平滞，纯棉纱量、价均保持平稳。据了解，目前钱清轻纺原料市场32支纯棉纱报价为23500元／吨，继续与前期持平，该价位保持时间已有1个月以上。 　　全国棉花交易市场信息部负责人分析认为，目前国内外棉价都还不够稳定，国家增发棉花进口配额在一定程度上能够缩小内外棉花差价，但最近情况又有所反复。近期国内外棉价均出现下滑，并且内外价差再次拉大。日前，外棉经销商对CASM1.1／8（相当于国内229级）和CAM1.3／32（相当于国内328级）3月装运到中国港口平均报价分别为79.91美分／磅和78.56美分／磅，均较前期下跌317点，折合人民币约16809元／吨和16528元／吨，分别低于国内同等级棉1583元／吨和1090元／吨。造成这种现象的主要原因是内棉资源相对短缺，棉商手中的棉花尚未充足放量。 　　面对目前内外棉花差价出现反复，市场需求不旺的实际情况，徐文英特别提醒企业，在棉价依然处于高位，企业资金周转较为困难，购棉资金相对不足的情况下，棉纺企业仍然需要采取调整产品结构，增加化纤品种比例，缩减用棉数量等惯性做法，以降低成本，保证生产正常进行。必要时还可考虑减员、限产，进行企业内部改革，压缩生产经营费用，以渡过当前难关。