本报讯 产业工装是保障工人生命安全的第一道防线，目前国内企业除消防、冶铁、焊接等少数工种外，使用最为普遍的工装面料是普通纯棉或经阻燃处理的纯棉或涤纶。

　　普通的纯棉工作服等同于日常服装，对爆燃起不到预防与防护作用。经阻燃处理过的面料虽然可以不同程度的降低衣服的爆燃速度，但这种面料会随着洗涤或穿着磨损而减弱，一旦被爆燃的火焰点燃则会加重烧伤程度。

　　随着人们不断提高的个体防护意识和防护能力，越来越多的国内工装生产企业在引进国外先进安全管理经验的同时，也认识了芳纶阻燃工装。芳纶是一种新型高科技纤维，本身具有独特的分子结构，无需化学处理就可以有效地阻燃隔热，而且这些性能不会随穿着时间和洗涤次数的增加而下降。在国外，芳纶早已被埃克森美孚、壳牌石油公司和英国石油公司等跨国企业作为日常工作服面料。

　　与发达国家相比,我国芳纶技术开发的时间比较晚，近年来，在国家“863项目”的带动下，烟台泰和新材依靠强大的研发队伍使国产芳纶纤维的技术水平得到了快速发展。目前，泰和新材生产的泰美达芳纶纤维年产已达7000吨，主要性能指标达到国际同类产品先进水平，自主研制的3T防火面料比进口产品更是技高一筹。

　　和以往单一功能的工作服面料不同，3T面料是泰和新材专门针对产业工人日常防护需求，以自产的泰美达间位芳纶、泰普龙对位芳纶和泰美达导电纤维三种高性能纤维加工制成的多功能防护面料。这种面料集耐高温、阻燃、防静电、高强度等优异性能于一体，而且这些性能都不会因水洗和长期穿着而降低,安全性能更加突出，面料更为耐用,成为新一代安全工装面料的代表之作。

　　泰和3T面料推动工装进入高品质时代