10月22日，中国石化集团“十条龙”攻关项目之一的“14万吨/年己内酰胺成套新技术开发”项目，通过中国石化组织的技术鉴定。这标志着中国石化在己内酰胺生产领域具备了核心竞争力，成为全球知名的己内酰胺生产企业之一。
    “14万吨/年己内酰胺成套新技术开发”项目，共申请中国发明专利23项，已获授权20项，申请国外发明专利2项，已获美国发明专利授权2项，整体技术达到国际领先水平，具有自主知识产权。
    该成套新技术在巴陵石化成功实现了工业应用。与HPO（磷酸羟胺）法己内酰胺生产技术相比，该技术工艺流程短，操作简便，装置投资少，生产成本低，单位产品“三废”排放减少，具有显著的经济效益和社会效益。
    14万吨/年己内酰胺成套新技术中的环己烷氧化制备环己酮技术，经过对反应器搅拌结构的改进和对反应及分离过程的优化，使装置生产能力由6.7万吨/年增至8.2万吨/年，环己酮精制部分处理能力达到12.4万吨/年，环己酮质量优良，原料消耗明显下降。
    环己酮氨肟化合成环己酮肟的工艺技术，是己内酰胺生产成套新技术的核心。采用此项技术建成的7万吨/年环己酮肟化工业装置，设计合理、操作方便、运行稳定，工艺指标均达到设计要求，并达到同类技术国际领先水平。通过对重排反应动力学研究，企业开发了新型的重排反应工艺和重排反应器，使装置生产能力达到14万吨/年，降低了酸肟比和原料消耗，提高了质量。同时，己内酰胺精制新技术还开发了中和结晶工艺、新型转盘萃取塔、磁稳定床加氢技术等，达到了资源的优化利用。
    据了解，为将己内酰胺成套新技术的技术优势转化为产业优势，中国石化已将巴陵石化己内酰胺装置改扩建列为2008年~2012年岳阳地区炼油化工一体化项目的改造建设内容。根据规划，巴陵石化已着手采用新技术，将现有己内酰胺装置的产能从14万吨/年改造为20万吨/年，并新建一套20万吨/年的装置。与此同时，石家庄化纤公司也着手采用新技术，将现有己内酰胺装置的产能由6万吨/年改扩为17万吨/年。