实现污水零排放是印染行业努力攻克的难题。吴江易瑞纺织整理有限公司历经5年多的试验研究，昨天，终于突破渗透印花污水零排放的瓶颈，利用建立低于大气压力的物理环境，通过抽真空反吸法技术，10万米印花面料无一点废水排出，真正实现了污水零排放目标。
　　江苏省印染专家认为，此项技术在全国率先实现渗透印花无水处理，不仅为印花技术提高到了一个新的高度，填补了国内印染行业空白，适用于大批量生产，更为企业赢得了较高的社会效益，节约了宝贵的水资源，为生态环境保护作出了典范。
　　印染污水处理一直是吴江区治理环境污染的重点和难点。几年前，公司董事长顾明伟赴法国参加国际面料展，发现德国这项渗透印花技术，由于技术进入门槛高，目前在盛泽、绍兴等地一直还没被应用，在国内还处于空白状态。而这项技术的亮点，在于既可以节约大量的水资源，又能大大提高染料渗透性，防止印花后的面料在缝制环节出现一些漏白，同时面料色牢度和印花品质很高。顾明伟认为，作为小印染企业，唯有加大科技研发，才能换来发展之路。如能突破这项渗透印花技术，不仅可以提升面料质量，更能节能减排、节约水资源。正是基于这样的思考，顾明伟决定自己来研发这种渗透印花技术。看准了市场，顾明伟立即组建研发团队，先后投入300多万元，研制“负压式抽真空印花”技术。经过5年多时间，参照德国的先进技术，结合了水印花的渗透性与常规热转移的精细度工艺，经过上百次小样试验，攻克一系列技术、工艺难题，目前已形成完全自主技术。
　　通过使用“负压式抽真空印花”技术，能使面料色牢度更好，手感既柔软又爽挺舒适，光泽诱人，渗透效果与水印花接近，然而布面要比水印花色彩丰富，更具视觉效果，尤其工序短、正品率高，面料产品也由此向“高、精、特”成功转型。
　　顾明伟说，随着环保形势的日趋严峻，降低排污量成了印染企业必须跨越的坎，企业有义务担起环保责任。按常规的水印花技术，每天需要耗用数千至数万吨水，这一科研成果的问世，以一天印10万米面料为例，即可节约1600吨水，提高了效率，减少了资源浪费，未来大有可能取代水印花技术。
　　记者短评：
　　随着资源、环境等刚性约束日益增强，我区印染企业面临前所未有的挑战和压力，其中环保压力是企业生存发展中不可逾越的一道“坎”。易瑞纺整对环保重视及科技研发的恒心确实难得，其做法能让一些企业懂得，印染企业要发展，就必须面对环保治理这道坎，并要积极勇敢跨越，只有通过科技含量较高的自我整治，转型升级才有出路。