中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英（中）鼓励企业要大胆尝试，勇于实践，充分利用调整时期，加强技术攻关，满足低成本环保上浆的需求。　　
　　尽管受金融危机影响，棉纺织行业普遍遭遇不景气，但企业对生产中关系到后道印染COD排放的重要工序––浆纱的关注依然保持高涨。5月25~26日，全国浆料和浆纱技术2009年会在江苏省常州市召开，会议吸引了来自全国各地的棉纺企业、院校、科研机构、浆料生产和设备制造企业的近300名代表参加。面对新的形势，本次年会以“科技创新、低成本、环保节能纺织上浆”为主题，多角度探讨了通过技术创新、管理创新、质量创新寻求浆纱和浆料技术的突破，通过降低成本以渡过难关。
　　关心技术，也要关注形势。企业参会的目的一方面是进行技术交流，另一方面希望了解行业当前的总体形势，了解行业的发展优势、劣势和趋势。中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英向各位代表介绍了大家关心的产业形势。对中国经济走势已经见底的说法，徐文英认为，危机对经济和行业的影响短期内不会结束，“还不能轻言中国经济已经见底”。
　　相关数据证实行业现在仍处在最困难的时期。今年1~4月，纺织品服装出口465亿美元，同比下降了10%，如果按照人民币计算，下降幅度超过13%。1~4月棉纺织品及棉制服装出口189.11亿美元，下降11.17%，创10年来降幅新低。经济效益普遍下滑，1~2月棉纺织行业利润率为2.64%，增速下滑0.47个百分点。在投资方面，2009年1~4月，全国纺织工业投资680.87亿元，增长1.61%；其中棉纺织投资170.17亿元，下降3.68%。他同时也指出，行业里依然有1/3的企业保持盈利，尤其是那些产业链完整、做多种纤维产品、技术领先的企业让行业看到了希望。“把行业的情况如实地告诉大家，希望大家正视当前的困难，明确发展方向，坚定信心，应对危机。”
　　徐文英明确当前棉纺织行业的工作重点是突出调整、重在创新、节能减排。他认为，目前棉纺行业正处在调整升级的关键时期，在过去8年中，行业每年以1000万锭的速度增长，带来了一系列资源、环保压力，“这样的高速增长不行了。”不应盲目扩张产能，应该在现有基础上挖潜。徐文英强调，新型纤维的开发是未来面料升级的主流，棉纺企业应该针对市场变化，强化产品创新，加强技术改造，把适应新型纤维的浆纱浆料技术作为开发重点。他鼓励企业要大胆尝试，勇于实践，充分利用调整时期，加强技术攻关，满足低成本环保上浆的需求。
　　浆纱是机织物生产过程中的关键工序，上浆效果的好坏直接影响了后面织布的质量和效率，人们常说：“浆上的好等于织布大功告成了一半。”而且上浆的质量也影响着后道印染的质量和排放。目前，上浆中仍在大量使用PVA浆料，但这种浆料不易降解，浆料在纺织业产生的COD总量中占40%。欧美发达国家已经禁止含有PVA浆料的坯布进口。由于这种浆料性能优异，至今还没有找到性能可与其相媲美的完全替代品。中国棉纺织行业协会从1997年首次提出上浆不用PVA的战略目标。经过十多年的不懈努力，推行无PVA上浆已经成为棉纺织行业和印染行业的共识。在每年一届的技术研讨会上，各方代表都提交各自的研发成果和生产实践经验。本届年会收到各方提交的论文100余篇，从理论、技术、工艺、生产、管理等多方面展示了纺织上浆技术和环保浆料的最新研究成果和经验。
　　据中国棉纺织行业协会副秘书长王玉琦介绍，经过行业多年努力，企业采用PVA浆料的比例逐年降低，40支以下的普通纯棉产品已经可以做到无PVA上浆，淀粉浆料已经从普通淀粉发展到高性能变性淀粉和接枝淀粉，高性能的变性淀粉与优良的聚丙烯酸浆料在替代PVA上浆中发挥主力军的作用。对于行业积极探索替代PVA浆料的努力，王玉琦说，从去年开始，行业的提法已经有所转变，从少用PVA转变到不用PVA，这反映了浆纱浆料技术的进步。尽管下游印染企业对PVA上浆还没有强制性要求，但棉纺企业无论从环保角度还是从降低生产成本角度都在主动为下游和后道工序着想。企业考虑的是未来，因为总有一天含有PVA的面料将失去市场。