“中温调浆、常温上浆、节能减排”成为半糊化环保上浆技术最大亮点。作为“2013年可替代PVA上浆优秀产品”,该项目自2010年至2012年，已创造产值达到3.7亿元，实现利润1757万元，实现税收445.2万元。

　　上浆是织造前纱线处理不可或缺的环节，然而目前，上浆是以“PVA+变性淀粉+聚丙烯类+助剂”为基础，经高温高压调制成水溶性浆液。其调浆方法是在调浆桶将浆料煮开并保温30分钟以上，在整个浆纱过程中，浆槽温度要保持在92℃以上。这种上浆方法调浆时间长、消耗能量大、操作繁琐，多数情况下需要使用PVA浆料。为此，浆纱工作者研究出许多新的浆纱工艺，取得了显著成效，但与节能减排的目标还有距离。

　　由天华企业发展（苏州）有限公司和西安工程大学研发的“半糊化节能环保上浆及浆料制造新技术”是在研究淀粉特性与浆纱技术的基础上，提出了半糊化上浆技术，实现了上浆环节的节能减排。

　　作为该项目的第一完成人，西安工程大学纺织与材料学院教授武海良博士从总体思路上介绍了半糊化项目的技术创新点：“我们建立了半糊化经纱上浆技术理论，系统分析了半糊化经纱上浆技术的机理，研制了半糊化调浆自控系统，建立了半糊化浆液调制方法。”

　　此后，团队建立了一种全新的物理、化学方法生产高性能变性淀粉浆料技术路线，同时采用化学作用包括酯化、醚化、复合、接枝等和物理场能作用——等离子、超声波及涡流效应等，对淀粉进行有效的控制及催化，使其经深度复合改性，该方法有效克服了变性淀粉浆料生产工艺流程长、污染大、成本高的弊病。

　　武海良进一步表示，在此基础上研究人员开创了浆液在经纱上被覆和浸透状态检测新方法，研究出基于扫描电镜测试浆液在经纱上被覆和浸透状态的检测新方法，测试方法简单，效果好，大大减轻了实验人员的工作强度。这一创新点在半糊化机理表征过程中发挥了巨大作用。

　　那么，半糊化上浆工艺的优势如何体现在实际生产过程中？天华企业发展（苏州）有限公司作为应用企业在浆料的适用性和稳定性方面作出了重大贡献，“中温调浆、常温上浆”成为该项目的最大看点，总工程师史博生从8个方面简要介绍了其特点。

　　半糊化上浆工艺是以无PVA上浆为基础，用淀粉等完全取代合成高聚物，不仅可以减少退浆和污水处理过程中的碳排放，更解决了生产这些合成高聚物而产生的大量碳排放引起的环境污染问题；采用半糊化上浆工艺，调浆温度只需在65℃左右，可以大量节约蒸汽及相关能源；即使大量使用玉米淀粉，遇到暂停输浆时也不会阻塞输浆管道；浆槽实行室温上浆（传统工艺必须在高温条件下上浆），节能、改善生产环境；浆槽黏度控制方便，压浆力减小，动力消耗少，延长了压浆系统部件保养周期和使用寿命；可以较容易地控制浆液浸透和被覆的比例，通过改善被覆层的质量，提高浆纱耐磨性能和毛羽的伏贴；浆液质量稳定，剩浆不凝冻，可长期保存不变质，提高用浆效率；浆料种类减少，真正实现了配方少组分、多功能，原料采购、储存和管理更方便。