5月26日从中国石化上海石化股份公司获悉，1种采用新型催化剂生产的聚酯产品已经在该公司研发成功，并且已经投入工业化生产。采用这种新聚酯产品生产的纺织品能够获得欧盟ECO生态纺织品标签，从而在受金融危机影响的纺织品等出口中赢得先机，提升国际市场竞争力。
　　据介绍，这种名为“NEP”的新型聚酯产品与传统聚酯产品在外型上一样，但是光泽度更高、透明度更好。
　　上海石化涤纶事业部总工程师王鸣义介绍说，“N是指Non-heavy(无重金属)、E是Ecology(生态)、P是Polyester(聚酯)，合起来意思就是不含重金属、生态型聚酯产品。”此间投入生产的NEP聚酯由上海石化和中国石化上海石油化工研究院合作研发，采用中国石化自主研发的新型钛系催化剂。此前只有美国和日本的3家公司能够生产同类产品。
　　聚酯是生产涤纶纤维产品的主要原料，纺织品是其传统应用领域，如今更广泛应用于包装材料、工程塑料等新领域。在传统聚酯生产过程中，98%以上都是使用锑系催化剂。但是由于锑属于重金属，欧盟和美国先后将锑列为优先关注的污染物。目前欧盟已经推出限制纺织品锑含量与电气电子类机器使用锑、锡、铅等重金属的要求。如果纺织品中不含锑可以在欧盟获得生态纺织品标签“ECO卷标”的区别辨识。
　　面对更高的环保要求和金融危机对出口的影响，上海石化积极把握聚酯市场发展趋势，针对欧盟和美国推出限制纺织品锑含量的要求，通过加强与科研单位合作，利用中国石化自主创新技术，筛选合适的钛系催化剂，在连续化聚酯装置上成功开发出不含重金属、健康环保型聚酯产品。据首批试用这种NEP聚酯的江苏太仓金辉化纤实业公司反映，该产品可纺性好、染色均匀，具备出口欧美国家的生态环保要求。
　　王鸣义强调说，即使是目前市场上采用锑系催化剂技术生产的聚酯产品，其锑含量也是极其微量的，是符合国家相关标准的，因此是安全、环保的。但是NEP聚酯可以满足人们更加生态、更加环保的要求，因此是传统聚酯升级换代产品。