喷气涡流纺产业发展研讨会近日在江苏省吴江市召开，国内外生产与使用企业对此高度重视，参会人员积极踊跃，气氛热烈。

　　回想10年前，国内只有山东华源、江苏悦达、江苏大生等少数企业引进喷气涡流纺设备，且每个企业都只有几台设备，而10年后，日本村田公司数据显示，目前已投产使用的喷气涡流纺设备超过600台，到2013年底，将有800台涡流纺设备正式投入使用。尤其是浙江、江苏两省，浙江有17家企业引进了喷气涡流纺设备，现已超过350台，江苏特别是吴江地区织造产业集群目前已有200多台喷气涡流纺机投入使用，近两年内将有500台设备投入使用，为织造行业提供喷气涡流纺各类新型纱线。

　　在逐渐升温的数据深处，喷气涡流纺技术是否已经完美？想要实现持续发展，应在哪些方面作出改变？企业选择涡流纺又应注意哪些方面呢？

　　技术优势共识三大特点符合现代产业方向

　　□浙江新型纺织品研发重点实验室 章友鹤

　　喷气涡流纺技术优势明显，发展速度较快。该技术从国外研发成功至我国引进使用，只有短短的10年时间，但由于喷气涡流纺技术比传统环锭纺纺纱工序短、生产效率高、用工省，产品有一定特色，所以在国内迅速受到纺纱企业的欢迎。尤其是在生产效率方面，可比环锭纺高15倍以上，用工可比相同产能的环锭纺减少50%左右，产品质量外观光洁，其优良的抗起毛起球性能是其他纺纱形式无法比拟的。其高效率、高质量、少用工，符合现代工业的发展方向，必然能得到快速发展。

　　特点之一：用途不断拓展

　　喷气涡流纺纱线品种的开发有长足进步，用途正在不断拓展。喷气涡流纺生产的纱线品种之前是以纤维素纤维纱线为主，尤其是以粘纤纱为主导品种，这是由于其成纱机理决定对柔性纤维有较好的适应性。早期，日本村田公司向中国企业推荐的纱线品种，也是以粘纤、莫代尔、天丝等为原料或以纤维素纤维为原料的混纺纱线。近年来，我国纺纱企业的科技人员通过不懈努力，根据涡流纺设备的原理，对工艺设备进行改进与创新，开发出了许多各具特色的涡流纺新型纱线。

　　这次研讨会上，江苏悦达纺织集团介绍的喷气涡流纺纱线品种就有10多种，尤其是该公司开发的精梳棉涡流纱及汉麻/棉混纺涡流纱两种纱线属于国内首创。山东德州华源科技有限公司也是国内第一家成功开发涡流纺包芯纱的。江苏大生集团有限公司开发的天丝/人棉、莫代尔/人棉、尼龙/人棉等混纺纱及浙江宏扬集团开发的涡流纺花式纱和色纺纱也各具特色。

　　涡流纺纱技术突破了只能生产纤维素纤维纱线的束缚，并向多品种、高附加值方向开发。从纱线用途上也从单纯用于针织物逐步向机织物、家用纺织物及袜子用纱开发，尤其是中支涡流纺纱在机织领域替代环锭纺化纤纱有明显优势，会上浙江奥华公司用中细支的涡流纱在机织领域开发产品就是一个成功的例子。

　　特点之二：质量不断优化

　　由于喷气涡流的成纱机理、引纱方法及加捻卷绕机构与传统的环锭纺有很大区别，如何用好涡流纺机使其达到效能最大化、质量最优化，一直是使用企业重点研究与攻关的课题。

　　研讨会上，江苏悦达公司介绍了喷气涡流纺设备的使用与管理经验，该公司虽然引进喷气涡流纺设备不多，但公司的科技人员与生产管理人员对设备上的每一个关键部件的作用，及如何通过优化工艺与精细化管理，使其发挥出应有作用都有深入的了解，并能使原料的合理使用、设备的合理配置、关键工艺的设计及运转操作、设备的维护保养等影响生产的五大要素都受于可控状态，所以该公司开发的产品深受用户的好评。悦达的经验告诉我们，不要盲目追求规模最大化，而是要追求管理精细化、效率最大化、质量品种最优化，才能使涡流纺纱线占领高端纺织品领域。

　　特点之三：标准与国际接轨

　　随着涡流纺产能的发展、品种的增加，供需双方都需要有一个衡量涡流纺纱线质量的标准。生产企业可以根据标准要求来组织生产，使用涡流纺纱的企业也需要一个标准来对纱线质量进行验收。据此，在相关企业努力下此次喷气涡流纺产业发展研讨会发布了三个行业标准，其中涡流纺的纯粘纤纱及涤纶/粘纤混纺纱标准已由国家工信部正式发布，并于2013年12月1日在全国正式实施，涡流纺的粘纤色纺纱与涤纶/粘纤混纺色纱的两个标准，也已编制完成并通过审稿即将发布实施，标准的制定与实施使喷气涡流纺的生产步入科学化规范化的轨道。

　　此外，研讨会上瑞士乌斯特公司专家介绍，最新发布的2013年Uster公报统计值中，也已将涡流纺生产的五大类纱线，即100%棉精梳纱、100%粘纤纱、纯涤纶纱、T/C混纺（50/50与65/35）及T/R混纺纱等列入统计范围，使我国涡流纱线生产的质量与国际接轨，这对改进我国涡流纺纱线质量，缩小与国际先进水平的差距具有积极作用。