（青岛市纺织工程学会戴受柏 整理）
　　Solos纺纱技术是由国外CSIRO和WRONZ两家公司共同研究开发的。该技术在细纱机上使用了一种简单的纺纱附件，改善了成纱结构，从而提高了纱线的表面性能。与传统纺纱方法相比，Solo纺纱具有如下优点：①是一种高质有效的纺纱方法，能实现单纱整经的织造，可省去并捻及其相关工序；②能使用较差的纤维生产同等质量的纱线；③纱线毛羽少，纺纱过程中断头率降低，纱线强伸性能有所提高；④织物更轻薄、柔软；⑤生产成本降低。
　　Solo纺纱节约的成本来自于省略了粗纱、细纱、络筒、并线、捻线等工序及各工序的管理费用，和用粗支纤维代替细支纤维生产同等质量的纱线。
　　Solo罗拉表面的沟槽把被牵伸须条分成许多子须条，在Solo罗拉间歇性的阻捻作用下，这些须条以不同的角度、速度聚合在一起，从而获得相互缠绕、局部捻度存在差异的子须条结构。这样使纤维转移更加可靠，因为每根纤维由于在子须条内部和外部移动而被嵌入，使纱线更加光滑。当换新粗纱时，由于开始出现大量游离纤维而产生皮辊花，为了避免这个问题，当纱线开始接头时，牵伸摇臂就应加压。由于断头与接头之间的时间差或罗拉表面被损伤，也会出现皮辊花。为了避免这个问题，不应用刀片清除皮辊花。当Solo罗拉运转时，皮辊花可以用手轻易地从Solo罗拉上清除。然而，有时从Solo罗拉上去除皮辊花有困难时，可将Solo罗拉从托架上卸下来，以便去除皮辊花，但一对罗拉上的两根纱线必须同时切断，以免产生未处理纱线。
　　风管必须正常安装在靠Solo罗拉的后面，不能妨碍纱线的路径和在断头后产生皮辊花。
　　由于Solo纱不是双股线，没有第二根须条在接下来的工序中来弥补弱节，因此捻接必须仔细进行。Solo纱的清纱器类似双股纱所用的筒纱清纱器。因为Solo纺纱中不产生双股纱线，那么清纱器应设置成清除相应双股线中单纱疵点大小的一半水平，在实际生产中去除纱疵应该用实验来证明清除什么样水平的纱疵是恰当的。
　　在Solo纱的织造中不需要采取特别措施。弱节出现的频率和普通纱一样，且取决于纱的张力，并不因为采用了Solo纱而改变。与常规单纱相比，Solo纱的设计增强了纱表面的可靠性和耐磨性，因此，与常规单纱相比，跳纱和纠缠大大减少了。
　　Solo纺纱技术是一种适应性广、节约高效的方法。它在生产效率、产量、收回投资方面显示出明显的优势。与双股纺纱相比，Solo生产成本、生产时间明显减少，生产效率明显提高，而且可以在全理范围内使用较粗的羊毛纤维，织造出较轻的织物，从而在产品设计方面打开了新的空间。
　　Solo纺纱系统安装简单，一个安装者大约在3小时内能装备相当于可纺出1000锭的Solo纺纱系统，操作简便，只需要简单的操作培训，且极其可靠。另外，这项技术成本很低，Solo罗拉替换周期估计为6个月，用Solo纱线代替相应的双股纱线，能获得额外的成本节约。例如用32NmSolo纱来替代相应常规的64/2Nm的纱线，通过省去并捻、粗纱、细纱工序，加工成本减半，Solo纱成本比双股纱每公斤便宜大约55%。用21.5毫米的羊毛来替代通常在双股羊毛纱中使用的19.5毫米，可获得额外的节约。
　　我国是一个纺织大国，细纱锭子数位于世界前列，对传统的环锭细纱机应用新的技术，提升其技术含量，将产生极大的经济效益。但在具体应用时，还必须解决一些实际问题，如Solo罗拉的制作和安装等。因此如何将该技术应用于棉纺系统（目前国外主要用于长纤维纺纱系统和毛纺，棉纺系统鉴于各种原因还没有应用，这是有点类似于我们称作缆型纺的系统）；如细纱接头如何解决；各工序的工艺参数如何配置等。但不管如何，Solo纺纱技术具有良好发展前景。