0前言
　　随着我国纺织工业科技的不断进步，在传统细纱机上挖掘潜力，提高生产效率，降低成本，提升纱线质量，一直是行业关注的焦点。作为细纱锭子高速运转的重要传动介质——锭带，同样也在不断地更新。我公司2004年淘汰所有落后的传统棉锭带全面推广新型CNG型橡胶锭带，给企业带来了比较好的经济效益，为进一步提高生产率，2012年下半年我公司着手试验推广WRB-M11型齿接锭带，下面就CNG型橡胶锭带和WRB-M11型齿接锭带在使用效果上作对比分析。
　　
　　1性能特点
　　1.1CNG型锭带
　　CNG型锭带的结构为：底面为黄色织物层，与锭盘接触，由尼龙、棉两种纤维交织而成，相比传统棉锭带在结构和性能方面有比较大的优势：当锭子已停止转动而锭带仍转动时不会产生过热，且又可提供比较充足的摩擦力，以便在刹锭装置松开时能很快地使锭子加速。上面为绿色橡胶覆盖层，与滚盘接触，可以比较有效的把动力从滚盘传递给锭带的骨架，相比传统棉锭带具有耐磨、耐油、抗静电、摩擦系数稳定等优点。锭带接头相比传统棉锭带接头的搭接长度短，取消涤纶线缝制，而采用胶液粘结而成，接头较为平滑。
　　1.2WRB-M11型齿接锭带
　　WRB-M11型齿接锭带是一种由尼龙66织物做骨架层，聚氨酯（PU）材料与弹性体材料复合而成的。相比CNG型锭带具有更高的传动效率，更高的成纱质量稳定性，更强抗静电效果，因其独特制作工艺，长度尺寸不受温湿度变化而变化，使用稳定性更好，不易跑偏，使用寿命更长。锭带接头采用锯齿形裁口对接，高温热融黏接方式，无需涂抹对人体有害的胶水，环保、安全、方便，接头表面比CNG型锭带接头处表面更光滑，锭子高速运转阻力更小，安装无方向性，适宜不同捻向纱线纺纱要求。
　　
　　2试验测试对比
　　2.1试验条件
　　（1）机型：FA506细纱机
　　（2）品种：R14.8赛络紧密纺
　　（3）同台同锭同品种对比试验，不改变细纱工艺。（前后分别采用新CNG型锭带及新WRB-M11型齿接锭带进行对比试验）
　　2.2速度对比试验（单位：r/min）

　　
　　从以上试验数据可以看出：使用WRB-M11型齿接锭带，细纱单台产量提高2.93%，锭速提高1.74%，锭带滑溜率小，锭带与滚盘的摩擦系数高，传动效率高，锭间差距小，锭子运转平稳。
　　
　　2.3成纱捻度对比试验
　　
　　从表4试验数据表明：由于WRB-M11型齿接锭带独特的配方设计，使用该锭带细纱加捻效率得到了有效提升，成纱捻度提高3.85%，成纱捻度不匀率得到改善，成纱质量稳定。
 

　　2.4用电能耗对比
　　为客观评价使用情况，兼顾小纱、中纱、大纱全过程，在细纱机上安装电度表，对两种新锭带分别测试两落纱时间，其中每一落纱时间为6小时。

　　
　　由于WRB-M11型新型锭带材质柔软、弹性好，特别是接头表面平整，软硬与带体一致，在高速的弯折传动中稳定性好，在同样的带轮加压下，锭带与锭盘、带托接触好，运行平稳，滑溜率少，从而无功损耗少，达到节电的目的。在同等条件下经实际测定，该新型锭带要比CNG型锭带单耗要低，效益可观。
　　3锭带断裂统计分析
　　分别在5台WRB-M11型新型锭带和5台CNG型橡胶锭带不同机台，同机型，同品种上进行为期10天的统计对比分析。
 

　　表6断裂根数对比表

　　
　　我们将所有断裂的锭带进行逐一分析，发现CNG型锭带的绝大部分断裂位置均在胶水涂抹的接头处，而WRB-M11型锭带断裂却不在接头处，断裂是由于挡车工在刷锭脚做清洁时不小心碰掉锭带强行拉断所致。根据统计数据表明WRB-M11型锭带由于锯齿对接，接头无方向性，在纺Z捻及S捻纱时差异性小，使用效果显著。
　　
　　4结论
　　通过对WRB-M11型新型锭带近半年多的实践表明，该锭带可有效提高细纱机加捻效率，降低纺纱能耗，减少锭差，改善纱线的捻度不匀率，能够为企业带来比较明显的经济效益，是棉纺企业优质器材推广应用的一个新方向。