用工荒是长期困扰纺织企业的难题之一，纺织工人劳动强度高，专业技能要求高，常年工作在高温、高湿及噪音大的环境里，薪资水平却低于其他制造业，使得纺织企业的‘用工荒’难题十分突出。“现在的年轻人根本吃不了苦，在车间干了几天就受不了，不再来了。现在我们常年都在招工。高温季节招工尤其困难。”在9月11日～13日于浙江海宁召开的“长纺-天喜杯”全国新型纱线生产技术研讨会上，一位江西棉纺企业的生产负责人告诉记者，最困扰他们的就是招工难。而此次会议上，专家和一些企业负责人介绍的转杯纺、涡流纺等新型纺纱技术就可以帮助企业解决用工难题。

　　长期以来，纺纱工艺技术的发展始终致力于达成三个主要目标：提高纺纱速度，改善纱线质量和提高劳动力水平、减少用工。天津工业大学纺织学院王建坤教授介绍，要提高生产力水平、减少用工，主要是要提高机台自动化程度;采用新型纺纱方法缩短工艺流程;实现工序间、设备间的联合与联动;实现半制品在工序与设备间的自动物流。除应用清梳联、细络联、粗细络联等新型设备外，转杯纺、涡流纺等新型纺纱方式可以缩短工艺流程，简化操作，从而减少用工。

　　江苏大生集团西尔克纺织公司副总经理佘德元对应用喷气涡流纺的经济效益进行了详尽分析。在同等产能的情况下，喷气涡流纺比5万锭普通环锭纺大约少用工175人，全年可多创利润585万元。加上节约生产面积，在固定资产和土地厂房上还可每年节约210万元。另外，喷气涡流纺挡车工培训简单，这也对解决用工难有好处。他认为涡流纺技术有独特优势但也存在劣势，涡流纺不能全部代替环锭纺，但高速、省工、纱线风格独特的特点，使涡流纺纱随着后道工艺的优化还有很大的发展空间。

　　除了介绍新型纺纱技术外，浙江纺织服装职业技术学院桂亚夫和德州华源生态科技公司技术部长刘俊芳就色纺纱、复合纱线等差异化、新型纱线的开发与生产的技术难点与要点问题进行了深入探讨。江阴市长纺科技有限公司、天喜控股集团纺机罗拉有限公司、浙江联鸿纤维科技公司、上海淳瑞科技公司的技术负责人介绍了有关设备和器材的技术发展和应用情况，帮助企业更好地了解和掌握新型纱线生产加工技术，促进纺纱技术和加工装置的进步与发展。