一、分类
    纤维素纤维可以分为天然纤维素纤维、天然再生纤维素纤维和再生纤维素改性纤维。
    二、环保的纤维素纤维开发优势  
    棉花是全球纺织面料采用的最大宗天然纤维素纤维，仅仅中国地区2007年用量就达1200万吨。还有麻类纤维，是中国纺织面料采用的第二大类纤维素纤维，年总产量达350万吨左右，是棉花纤维的极好补充材料。但是麻纤维总体有脱胶废水量大、可加工能力差等缺点。而木棉也是新型纺织面料用天然纤维素纤维，中国年产达20万吨左右；木棉纤维的线密度0.4-0.7det，仅为棉纤维的1/2；木棉纤维表面光滑，长度较短，导致抱合力偏低，纤维体积重量轻（比重0.29）；木棉纤维具有80%的中空度，有可能成为最理想的保暖材料。但是木棉纤维比重轻，产品加工难度大。
    另外，对于天然再生纤维素纤维而言，每年世界天然纤维素材料循环使用量达到1000亿吨，可用于再生纤维素加工的材料达到50亿吨以上；再生纤维素加工技术的提升，向人类提出了一个全新的课题--如何开发出一 项技术来转化这些天然纤维素资源；加工装备及其工艺、化学化工装备及其化学品等是否满足新世纪的各项要求。据预测，2040年人类使用纤维总量将突破每年1亿吨大关，而地球上已经没有更多的土地可以用于棉花的种植、绵羊的养殖，人类只有依靠自己将天然资源进一步优化。还有如竹材可以经过生化机械组合精细化加工，生成竹原纤维，经过再生纤维素纤维制作流程加工，将获得异于棉浆、木浆的粘胶类纤维。竹纤维中以木质素形式存在的酚类物质会影响到竹纤维强度，但这些物质是抗微生物的主要元素。近年来，还有再生纤维素改性纤维也很流行，再生纤维素纤维除了在浆粕原料的更新上和补充上将有重大进展，在原先的性能及其功能上也将得到提高。再生纤维生产将在浆粕制备、纺丝助剂选配、纺丝液配制、纺丝工艺优化等方面实现重大突破，使纤维强度大于3.2g/d。以满足生产效率的提高和使用寿命的保证。功能要求：再生纤维素纤维在保持纤维素材料高吸湿超柔软的性能外，主要在防紫外、阻燃、舒肤性、易护理性等方面进行系列化性能的提高，以满足现代生活的要求。
    三、2006-2007年全球纤维素纤维生产情况  
    1.2006年全球纤维素纤维生产情况  
    据美国《Fiber　Organon》最新统计，2006年的世界纤维素纤维（不包括溶剂纺和烟嘴用醋酯丝束）的生产量比上年增长5.7%为261.57万吨。其中长丝44.75万吨，占17.1%、短纤维216.82万吨，占82.9%。短纤维全是粘胶短纤维。如果包括烟嘴用醋酯丝束68.0万吨在内，世界纤维素纤维（不包括溶剂纺）的生产量则增长5.0%为329.6万吨。在纤维素纤维长丝中，高强力粘胶长丝比上年减少3.3%为7.25万吨，占长丝生产的16.2%、普通粘胶长丝、中等强力粘胶长丝和铜铵纤维长丝合计比上年减少3.1%为30.49万吨，占68.1%、醋酯长丝（醋酯丝和三醋酯丝）比上年减少11.4%为7.01万吨，占%15.7%。从国家和地区看，高强力粘胶长丝的生产主要是西欧，2006年的生产量为4.1万吨，占世界生产的56.6%。其次是东欧合计1.86万吨，占25.7%、印度1.29万吨，占17.8%。普通粘胶长丝、中等强力粘胶长丝和铜铵纤维长丝的生产量以中国最多，其生产量为20.7万吨，占世界的67.9%，占亚洲的75.5%。其次是印度5.29万吨，占17.3%、西欧1.84万吨，占6.0%、日本1.44万吨，占4.7%等。醋酯长丝的生产以北美最多，其生产量为2.43万吨，占世界的34.7%。其次是西欧1.86万吨，占26.5%、日本1.46万吨，占20.8%等，韩国、阿根廷和独联体也生产醋酯长丝，但生产量都不足1万吨，分别为0.92万吨、0.21万吨和0.13万吨，占世界的13.1%、3.0%和1.9%。
    2.2007年全球纤维素纤维生产情况  
    据美国《Fiber　Organon》统计，2007年的世界纤维素纤维（不包括溶剂纺和烟嘴用醋酯丝束）生产比上年增长10.7％为292.16万吨。其中长丝46.52万吨，占15.9％、短纤维（粘胶）245.64万吨，占8#p##e#4.1％。2007年，世界烟嘴用醋酯丝束生产首次出现减少，比上年减少1.5％为67.0万吨。在纤维素纤维长丝中，高强力粘胶长丝比上年减少4.7％为7.09万吨；普通粘胶长丝、中等强力粘胶长丝和铜铵纤维长丝合计比上年增加4.0％为32.13万吨；醋酯长丝（醋酯丝和三醋酯丝）比上年减少9.0％为7.3万吨。从国家和地区看，高强力粘胶长丝的生产主要是西欧，2007年的生产量为4.14万吨，占世界生产的58.4％。其次是东欧1.75万吨，占24.7％、印度1.20万吨，占16.9％。普通粘胶长丝、中等强力粘胶长丝和铜铵纤维长丝的生产量以中国最多，其生产量为22.7万吨，占世界的70.7％。其次是印度5.29万吨，占16.5％、西欧1.57万吨，占4.9％、日本1.52万吨，占4.7％等。醋酯长丝的生产以北美最多，其生产量为2.53万吨，占世界的34.7％。其次是日本1.43万吨，占19.6％、西欧1.41万吨，占19.3％等，韩国、立陶宛、阿根廷和独联体也生产醋酯长丝，但生产量都不足1万吨。  
    四、全球纤维素纤维生产厂家新品开发与技术展示  
    1.日本东丽公司
    日本东丽在世界上首次成功利用熔融纺丝工艺生产了纤维素纤维“Foresse”。“Foresse”是以植物纤维素为原料，采用了不添加有机溶媒的熔融纺丝工艺，具有环保特点。制成的纺织面料不仅具有纤维素纤维的吸放湿性、良好的显色性及独特的光泽感，而且具有因中空丝带来的超轻量感及超极细纤维带来的超柔软感。可创造出一般纤维素纤维所没有的高功能性。根据“Foresse”的这些特长，可将其应用于运动服、女装、内衣及服装材料等各种领域，为此，东丽准备正式推出上市，并打算与东丽合纤产业集群协作共同开发新商品。
    2.山西太原品德实业有限公司
    一种新型纤维素纤维表面改性技术经品德实业有限公司几年的研究开发，获得成功。
    新推出的这种再生纤维素纤维改性技术，是采用纳米晶化层处理技术，对纤维素纤维表面进行改性处理，使纤维达到柔软滑糯、湿强度好、弹性极佳、悬垂性好、染色绚丽、富有光泽的效果。据了解，此项技术属国内首创，国际领先。品德实业有限公司以不断开发高新产品为突破口，依靠自主创新，在多年的研究开发过程中，形成了以纳米技术在纺织行业应用为主攻方向的科研院校和企业相结合的体系。他们从纳米材料和纺织产品的特性入手，2003年开展了纳米技术对超细毛(绒)表面改性研究的课题，于2006年研制成功，当年取得国家发明专利，并通过国家科技部技术成果鉴定，该技术2006年获中国纺织工业协会科学技术进步二等奖。依托该核心技术，品德公司不断把高端产品推向市场，扩大应用领域，先后推出纳米绒、美卡纤维等产品。最近，他们利用该纳米技术，推出可与羊绒混纺的纺织新原料——品德尔(Pindarl)，投放市场后，引起鄂尔多斯等品牌厂家的极大兴趣。
    3.科莱恩公司
    科莱思公司新推活性染料系列Drimarene  HF-CD，适用于纤维素纤维连续染色，它包括三只染料Drimarene黄HF-CD、Drimarene红HF-CD和Drinmrenee蓝HF—CD。用该系列染料不易发生头梢色差和二边色差，有极高染浴稳定性。该染料不仅提高连续染质量，而且能保证染色小样和批量染色的一致性。此外，有优异耐晒色牢度，适用于极浅色的染色。科莱恩新推出另一只有极高耐晒牢度的活性染料Drimarene红HF-6BL cdg(连续染)，作为一种三原混合染料，与现有三原色染料CL和HF系列有极高拼混性能.可以在耐晒色牢度要求高的染色中代替其他三原色染料，它既可用于连续染，也可用于浸染。
    4. 湖北武汉大学
    据国家科技部最近消息，在“十五”“863”计划支持下，武汉大学开发出一种可在室温下溶解纤维素的新溶剂体系，并与湖北化纤集团公司合作，采用具有自主开发的新溶剂制备纤维素纤维，形成取代粘胶法生产再生纤维素膜、粘胶丝和无纺布的传统工艺的新工艺线路。 &#p##e#nbsp;
    目前全球纤维素纤维年产量约为320万吨，其中粘胶纤维占70％。我国粘胶纤维的年产量为50万吨，约占全球粘胶纤维总量的1／4。粘胶纤维虽然价廉且性能优越，但因传统生产方法要用到大量CS2,环境污染严重，近几年美国等发达国家都因CS2引发的环保问题关闭了不少粘胶丝工厂。武汉大学的这一创新技术的研制成功，可望取代污染严重的粘胶工艺，有利于环境保护，既有经济效益又有社会效益，有助于提高我国天然高分子材料的开发利用水平。
    5. 汽巴精化公司
    近年来，在新加坡召开的“ITMA亚洲”上，汽巴精化发表了新的纺织加工法。内容主要包括了纤维素纤维、纤维素纤维/合纤(包括弹性纤维Elastan)混纺纤维的前处理、染色加工等革新技术。此外，还展示了“Ciba Prema x”的新型连续、半连续的前处理用最新的前处理体系；用于提高牛仔布时尚性的创新产品；用于棉织物免烫加工的产品；用于提高涤纶/弹性纤维混纺织物的耐洗牢度和弹性的产品。
    6.日本东洋纺公司
    随着生活水平的提高，人们对纺织品面料的绿色、环保、健康、舒适性要求愈加强烈。前几年，纤维素纤维的应用与需求更是与日俱增，英国考陶尔兹的“Tencel”纤维及奥地利兰精公司的“Modal”亦在国内市场成为抢手货。日本东洋纺为适应中国国内市场的强烈需求和为降低生产、贸易成本的需要，将在国际上享有盛誉的生产设备、技术移植到中国，在中国丹东成立丹东东洋特种纤维有限公司，生产并推出Polynosic纤维素纤维。据介绍，polynosic纤维素纤维除具有以往纤维素纤维的优良性能外，其高湿模量、耐碱性强的性能使织物可进行丝光整理；其高干模量的性能使面料有身骨、回弹性好。在机织、针织服装面料、家纺等领域具有广阔的应用前景。另外，日本东洋纺公司生产的一种新型的高湿模量纤维素纤维一丽赛纤维即Polynosic纤维，它用100％高纯度精制进口木浆制成的浆粕，用日本东洋纺高湿模量纤维Tufcel专 有技术的粘胶法生产的新型纤维。Polynosic纤维既有传统粘胶纤维较好的服用性能，又有较好的湿态强力，并有良好的耐碱性，可以进行丝光处理。与TenceI(Lyocell)纤维相比，纤维结构、性能比较接近，但在价格、加工工艺等方面具有优势。  
    7.中国两大学院
    据悉，由西安工程科技学院纺织学院和武汉新科技学院纺织研究所联合研究出了纤维素纤维织物整理的新方法--无甲醛整理。由于多元羰酸分子中的羰基能与纤维素中的羟基进行酯化反应，所以，在纤维分子之间进行交联，从而达到仿皱的效果。传统的N--羟甲基酰胺类整理剂是依靠大纤维大分子和整理剂之间醚键的交联，而多元羰酸是依靠酯键的交联，其酯化反应分两步进行：第一步多元羰酸在高温焙烘下，两个相邻羰基脱水成酐；第二步，酸酐与纤维素大分上的羟基反应成酯。可以作为无甲醛防皱整理剂的主要有丁烷四羰酸（BTCA）、柠檬酸（A）和丙三羰酸（PTCA）。无甲醛整理是今后开发的重点。　
    8. 河北吉藁化纤有限责任公司
    圣麻纤维是河北吉藁化纤有限责任公司自主研发，具有自主的专利技术的新产品，该产品填补了纺织行业空白，其织物通过到科研机构进行染色研究和印染企业进行试验，初步探索了一些染整经验，技术成熟，指导性强，为圣麻纤维的纺织品服装市场推广起到了积极的推动作用。圣麻纤维是以天然麻材为原料，通过蒸煮、漂白、制胶、纺丝、后处理等工艺路线，把麻材中的纤维素提取出来，并保留了麻材中的天然抑菌物质，是一种真正意义上的纺织新原料，可纺性好，染色亮丽，且具有麻织物的特性和风格。从圣麻纤维的结构特点看，是沿纤维方向有多数条纹，与粘胶纤维相同。从截面看具有自己独特结构特点：似梅花型和星型，不规则。由于再生纤维素大分子间氢键较少，再加上它的截面结构特点，表面有沟痕，所以它的吸湿性、透气性较好，给人一种吸湿排汗、凉爽的感觉。麻材具有天然的抑菌防霉性质，在生长过程中不施农药和杀虫剂，具有自我保护性，我们在生产过程中最大限度地保留了这种物质，使其架接在圣麻纤维素大分子链上不受破坏，使其具有抑菌、防霉性能，并通过国家棉纺织产品质量监督检验中心证实，具有较好的抑菌性。圣麻#p##e#纤维具有较好的染色均匀性，可以在水中润胀，导致活性染料这种水溶性极好而分子又较小的染料能迅速吸附于圣麻纤维，并能迅速在纤维中扩散，初染率高，半染时间短。由于活性染料在纤维中较高的扩散速率，又赋予其良好的渗透性和匀染性，由于纤维晶区少，活性染料的可吸区增加。活性染料和纤维之间以氢键、范德华力形成多层物理吸附的绝对数量增加，因此其平衡上染百分率较高，在上染百分率高的前提下，参加与纤维发生键合反应的活性染料的数量增加，导致了较高的固色率。因此，圣麻纤维染色性能优良，其平衡上染百分率较高，半染时间短，色泽鲜艳，匀染性好，固色率高，牢度优良。圣麻纤维具有良好的可生物降解性。作垃圾处理时，纤维素燃烧生成CO2和H2O，不对环境造成污染。圣麻纤维可进行本白染色，根据织物染色要求不同，亦可进行漂白（氧漂）和增白（增白剂）处理，较多采用的是退煮漂一步法前处理，染色过程不用强碱，以减少对纤维强力的损伤，后整理采用预缩和树脂整理技术以降低缩水率。
    9.日本研究所
    日本的产业综合研究所和日清纺绩株式会社正在联合开发研究纤维素纤维的光照漂白技术。“光漂白法”的原理是通过促使棉布中着色物质吸收光线、活性化，使药剂在室温下与着色物起比较稳定的漂白反应。这种方法的特点就是纤维素纤维在不受到任何损伤下即可得到漂白。为了扩大实验规模，最近，该课题小组导入了新的实验装置，并开始了反复实验。 　　棉布的漂白状态好坏直接影响后整理的质量，我们期待“物理性因素技术”的光照漂白研究能早日取得累累硕果。  
    五、结束语
    随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，消费者对纺织品的要求也发生了很大变化，已经从实用性向美观且安全的方向发展，尤其对纺织品的卫生性能提出了更高要求，使纺织品具有天然抑菌效果，达到安全可靠的目的，同时要求织物穿着舒适、亮丽。如今，很多天然纤维素纤维能够满足人们日益增长的物质和文化生活的需要，资源丰富，生长周期短，可生物降解，是一种生态纺织原料。