摘要：蜡染印度兰，因其染料独特的结构特点，必须经过充分烘干后再进行还原固色，传统的染色工艺就是将蜡印机下机布经过轧车浸轧染液，再经过高温烘房烘干后还原固色，烘干效率的高低直接影响着设备运行效率的高低以及烘干过程使用能耗的多少。如何做到降低能耗、提高效率，泡沫染色从传统的降低轧余率、提高烘干效率的思路中脱离出来，采用低给液的加工方式来降低织物的带液量，从而达到节能降耗、提速增效的目的。
　　关键词：节能降耗；低碳；低给液；印度蓝
　　泡沫染色是气体通入含有表面活性剂的工作液中，通过混合剪切后成众多微小气泡组成的体积庞大的泡沫，替代染整浴中的水，然后被施加到织物上，使织物的带液率由传统的80％～100％下降到30％～50％，从而可节约烘燥能耗50％以上。此外，它还具有降低蒸发过程中染化料泳移、提高生产车速、节约染化料和减少废水排放等诸多优点。青岛东翔印染有限公司在成功的把泡沫设备应用于后整理加工后，正在积极选用设备、帅选发泡剂，实验印度蓝染色的加工工艺。以期通过先进的生产技术和工艺改造传统印染生产，达到节能降耗、控制生产成本。
　　1、试验及工艺设定
　　1.1试验坯布：
　　24/24、72×60纯棉梭布，蜡印机下机布
　　1.2应用设备和染料：
　　上海技楷泡沫设备配合本公司印度蓝染色机；IBN染料、工业醋酸
　　1.3各助剂用量设定
　　根据泡沫染色低给液的生产原理，将染料用量提高一倍，已达到降低带液量50%且不影响得色深度的目的。化料工艺：IBN：44㎏/460L醋酸：50L/460L
　　1.3.1发泡剂用量
　　改变发泡剂用量，确立发泡剂的最佳用量。
 

　　1.3.2泡比的设定
　　保持带液量参数50%不变，改变泡比参数的设置，确立泡比的最佳参数。
 

　　1.3.3带液量的设定
　　保持泡比参数8.5不变，改变带液量参数的设置，确立带液量的最佳参数。带液量只是一个理论的数据，其实际轧余率经过测量得出。
 

　　2、连续实验
　　根据实验结果设定工艺参数量：发泡剂用量：3%；泡比8.5；带液量65%，连续调整试验，染色基本均匀，生产效率提高67%，连续试验中，仍存在以下缺点：
　　（1）因蜡印布面上印蜡面积分布不均匀，而施泡装置施泡时没有智能选择性，导致印蜡覆盖率相对高的位置得色深，出现条花现象。
　　（2）蜡印产品的带蜡特点，布面容易产生径向褶皱，导致褶皱位置施泡困难，出现染折现象。
　　（3）泡沫机上下施泡头施泡不平衡，出现反正色差现象。
　　3、总结工艺优缺点
　　泡沫印度蓝染色，通过低给液方式，降低带液量，从而降低烘干过程中蒸发水分所需能耗，提高烘干效率，可提高运行效率60--70%，其节能、低碳的生产理念完全符合国家十二五规划的倡导，是今后蜡染印度蓝染色的发展方向，但目前的设备还不很完善，只适合于生产蜡面分布均匀、凌乱的花型，尚不具备连续生产的条件，设备配置还需进一步改进。
 

　　（本文作者：何京仙 卢吉超 青岛凤凰东翔印染有限公司）