有效解决污水处理难题，将成为制约纺织印染业生存和发展的首要因素。近日，从江苏苏州吴中区传来一个好消息，通过焚烧处理印染行业废水中的主要污染物工业污泥，既有效降低了纺织印染业污水排放对环境的影响，而且极大降低了工业污水的处理成本。

　　甪直不但是水乡，也是经济重镇，更是纺织印染企业集中的“排污大镇”。甪直镇有纺织、印染类工业企业268家，每天产生约6万吨印染污水，分别输往镇内两个污水处理厂进行处理。在处理印染废水过程中，每天又会产生约60吨污泥。

　　工业污泥水分多、重金属含量高，向来是城镇污水处理厂的难题。如何处理这些工业污泥，曾经成为纠缠该镇的“头等难事”。一旦污泥不能妥善处置，势必影响古镇的生态环境，给当地旅游业带来不可估量的损失。

　　位于苏州市吴中区甪直镇的吉力热能有限公司，利用两家污水处理厂产生的污泥与煤泥混合制成燃烧浆料，不仅可以直接无害化焚烧，而且每处理一吨污泥还能节省200多元。日前，甪直镇投资990万元，在吉力热能公司建成的污泥拌煤泥混合循环流化床焚烧项目已正式投入运行。

　　吉力热能公司2007年落户甪直镇，并建成了一座以提供蒸汽的热电厂，专为纺织印染、五金机械等企业提供清洁蒸汽。经过广泛调研，吉力热能公司与河海大学合作，根据自身特点及直工业特点，通过掺入污泥焚烧实现对废弃物进行循环利用。

　　吉力热能公司总经理严伟介绍说，经过与河海大学联手反复试验，他们终于找到了污泥与煤泥的最佳配制比例，提出了污泥拌煤泥混合制作煤浆焚烧的工艺，即根据流化床式发电焚烧炉的特点，将含有大量水分的污水厂污泥代替水来制备煤浆，同时，还能利用污泥固体物质中占的热值，达到能量的最优利用。

　　2010年7月，这一“吃泥工程”正式启动，经过近一年的紧张施工，于2011年6月建成投运。来自两座污水处理厂的污泥，替代了原先制作水煤浆所需的水，通过与煤泥混合之后，制成了锅炉燃烧的煤浆，然后用泵输送到循环流化床焚烧炉进行燃烧。在尽可能不降低煤泥焚烧效率的条件下，实现了污泥的全部焚烧。监测结果显示，混煤泥焚烧后产生的烟气中，二氧化硫排放浓度在稳定达标排放的基础上，又有明显降低。

　　这套“吃泥”装置运行几个月后，严伟算了一笔账：镇区的两座污水处理厂常规处理1吨污泥，需要大约300元的成本，而通过这项新工艺每吨污泥处理费用为140元。此外，按热电公司日消耗标煤100吨计算，掺入污泥后焚烧每天可节约标煤3吨。严伟说，目前公司每天可以焚烧50吨污泥，产生700吨蒸汽。接下来，公司将对原有设施进行改造，达到日处理污泥100吨，实现全镇工业污泥的全部焚烧利用。