2012年中国印染行业协会评选出了《第六批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》，共计25项。本期我们将刊登上海雅运纺织化工股份有限公司的“锦/棉、锦/粘混纺及交织织物的一浴一步法染色技术”项目，希望各企业结合自身情况，积极采用节能减排先进技术，提升企业清洁生产水平。

　　技术内容简介

　　传统的锦/棉、锦/粘混纺交织织物的染色加工，都采用二浴二步法染色或者一浴二步法染色，不仅工艺时间长，而且对于水和能源的消耗极大。上海雅运纺织化工股份有限公司通过技术创新，提出了采用一浴一步法染色技术实现锦/棉或锦/粘混纺交织织物的染色，极大程度的降低了印染废水的产生，省时节能，提高了生产效率，具有极高的实用价值。

　　基本原理

　　锦纶织物的染色通常需要在98℃~110℃下，使用酸性染料在酸性条件下进行染色；而棉织物或粘胶织物通常需要在60℃~80℃，适用活性染料在碱性条件下进行染色。由此可见，锦纶和棉或粘胶的染色条件，是两个差异极大，不能共存的染色条件。所以传统的锦/棉、锦/粘混纺交织织物的染色加工，往往都是采用二浴二步法染色，即先染一种纤维，再染另外一种。为了实现锦/棉、锦/粘混纺、交织织物的一浴一步法染色技术，上海雅运纺织化工股份有限公司开发了几类特殊的活性染料和酸性染料，配套相应的促染助剂，使得棉织物或粘胶织物可以在98℃~110℃条件下进行染色，从而实现一浴一步法染色。

　　技术创新点

　　1．通过深入研究，解决锦/棉、锦/粘混纺、交织织物一浴一步法染各种深度的技术难题。

　　2.通过优化染料及助剂，简化了工艺流程，提高了实用价值，在节约水电及控制污水排放上有显著提升。

　　3.通过控制各类染色因素，将原本两个不能同时完成的染色步骤，在一步里面完成。

　　适用范围

　　各类锦/棉、锦/粘混纺、交织织物的染色加工。

　　节能减排效果

　　据应用该技术的企业反馈，该技术可以实现节水约50%、节电30%左右、减少污水排放约40%。