【摘要】:ROCOS紧密纺装置是瑞士罗托卡夫特公司生产的一种基于机械集聚原理的纺纱装置,该装置主要有粗纱定位器、磁性集聚器、保持架、前皮辊和引纱皮辊组成。磁性集聚器依靠自身的磁性紧密贴附在前罗拉上,与前罗拉紧密吻合,形成一个近似于圆锥形的集聚通道,当须条通过时,须条截面逐渐收缩完成集聚作用。ROCOS紧密纺装置是瑞士罗托卡夫特公司生产的一种基于机械集聚原理的纺纱装置,该装置主要有粗纱定位器、磁性集聚器、保持架、前皮辊和引纱皮辊组成。磁性集聚器依靠自身的磁性紧密贴附在前罗拉上,与前罗拉紧密吻合,形成一个近似于圆锥形的集聚通道,当须条通过时,须条截面逐渐收缩完成集聚作用。我公司于2005年现后购进了3万多纱锭的第一代ROCOS紧密纺装置安装在细纱机上,经过几年的运行,在提高和稳定纱线质量方面积累了一些经验,现归纳总结如下,希望能与各位老师们进行交流。

  1缩短皮辊磨砺周期,保证皮辊质量

  由于ROCOS紧密纺装置取消了横动导纱装置,粗纱条喂入的位置固定不变,增加了对皮辊的磨损程度。特别是由于磁性集聚器的集聚效果,使输出的须条更加紧密,加剧了对前皮辊和引纱皮辊的磨损程度。
  我们在CJ14.6tex品种上对中凹程度不同的皮辊进行了对比试验,试验结果如表1。

  
  经过我们长期的观察和研究发现,使用两个月的前皮辊,只有轻微的中凹现象,对此,我们将前皮辊的磨砺周期调整为2个月,引纱皮辊的磨砺周期调整为4个月,通过长期的日常监测,成纱质量稳定。

  目前,ROCOS已经推出了第三代紧密纺装置,并且改进了磁性集聚器的设计方案,使集聚槽偏移中心2mm,当皮辊中凹现象较为严重时,可将皮辊左右对调使用,这样使皮辊增加了近两倍的使用寿命,可大大延长皮辊的磨砺周期,降低生产成本。

  2摇架加压的调整

  由于ROCOS紧密纺装置有一个前皮辊和一个引纱皮辊,摇架的压力大小直接影响须条对皮辊的磨损程度。对此我们对YJ2-142型摇架在不同压力下进行了对比试验,见表2。

  
 

  由表2可以看出,在摇架100和140N/双锭的压力条件下,成纱指标没有明显变化。经过长期的观察,和普通环锭纺相比,在正常捻度条件下,没有出现细纱“出硬头”现象。从减小对皮辊的磨损和节能角度考虑,我们选用了100N/双锭摇架加压压力。

  
  3减少皮辊、罗拉缠花

  3.1加强巡回力度

  由于ROCOS紧密纺装置的特殊结构和操作上的原因,去掉了清洁绒辊,容易造成罗拉、皮辊缠花,严重时会挤坏磁性集聚器。特别是细纱断头后,极易在前皮辊和磁性集聚器之间出现纤维聚集现象。对此,我们要求值车工加强巡回,及时处理细纱断头和缠、堵现象,保证紧密纺装置运行良好。

  3.2通过优选法,我们选用了抗缠绕性好的进口J463型皮辊,减少了缠罗拉、缠皮辊现象。对于静电严重的化纤品种,对皮辊进行了抗静电涂料处理,可有效地降低了静电对生产的影响。

  3.3由于紧密纺装置的特殊结构,使得引纱皮辊处于前罗拉较前下端的位置,断头后极易缠罗拉、缠皮辊,我们对吸风笛管的位置进行了调整,使迪管吸风口到引纱皮辊与前罗拉钳口的距离大约在6~8mm,可有效地吸走断头后的须条。每班两次掏风箱花,保证负压的正常,有力地减少了缠绕现象。

  4适当调整摇架位置,减少反包围弧,降低断头

  由于ROCOS紧密纺装置多了一个引纱皮辊,使纱线在引纱皮辊上形成一个较大的反包围弧,影响成纱质量和造成断头的增多,对此我们将摇架适当后移,使引纱皮辊的位置适当上移,以减少纱线在其上的反包围弧。试验见表3。

  
 

  从表3可以看出,摇架后移后,须条在引纱皮辊上反包围弧的减少,有利于捻度的向上传递,成纱指标有所好转,细纱断头减少。但是摇架后移超过3mm时,会使引纱皮辊在前罗拉上的压力加大,引纱皮辊发热严重。为此,我们选择了摇架后移3mm的工艺配置。

  
  5应用错位纺纱,减少细纱断头

  我们分别对正常接头方式、左斜接头、右斜接头三种纱路方式进行了对比试验,试验结果见表4。

  
 

  从表4可以看出,不论是左斜还是右斜,由于改变了加捻三角区的形状,纤维在加捻过程中内外转移少,在加捻过程中被挤出的几率减少,成纱毛羽有所降低。考虑到Z捻纱右手接头操作法,我们采用了右斜接头法,错位量为一个锭距。

  6结束语

  6.1紧密纺纱的质量优势是众所周知的,但是要充分发挥其优势,也要同普通环锭纺一样,离不开严、细、实、恒的基础管理工作。
  6.2由于ROCOS紧密纺装置增加了一根引纱皮辊,使须条在引纱皮辊上形成一个较大的包围弧,需要改变以往的接头方式,改为绕头接头方式,另外,由于错位纺纱的采用,给操作带来一定的困难。
  6.3ROCOS紧密纺是依靠紧密器的集聚收缩作用起到紧密效果,因此要根据不同的纺纱支数来选择不同的紧密器规格。
  6.4提高紧密纺纱线质量是一个系统工程,涉及到原料、设备、工艺、操作、温湿度各个方面,因此,应根据不同原料、不同品种,因地制宜,综合考虑。

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