目前，纺织工业的发展更多依赖于新型纤维的研发与创新，特别是当天然纤维发展空间十分有限的情况下，化纤产品毅然担当了开拓纺织原料空间的重要使命。
    中国化纤工业协会理事长郑植艺告诉记者，通过产学研联合，一批由政府推动和支持的国债化纤技改及高新技术产业化专项已取得重大成果。通过实施超高强高模聚乙烯、耐高温芳纶1313、芳砜纶、碳纤维、熔融纺氨纶、各类海岛超细复合纤维、竹浆纤维、麻浆纤维等各类高性能差别化、功能化纤维的研发和产业化，极大地推动了我国化纤生产的技术进步和结构调整，提高了化纤产品差别化率，使纺织化纤面料的档次和水平有了较大改善。
    近年来，我国化纤工业经历了高速发展时期，但主要是以常规纤维生产能力的扩张为主，常规化、同质化产品过度发展问题突出，在产品开发与技术创新上存在严重不足。
    据郑植艺介绍说，一是军民两用的各类高技术纤维和生物质工程技术、产业化研发滞后，化纤行业技术结构不合理，二是差别化纤维创新不足，化纤产品结构不合理。我国是世界上最大的化纤生产国，但由于纺织产品开发对各类纤维品种的需求，也成为最大的化纤进口国。我国大多数化纤企业以常规品种为主，涤纶、腈纶、锦纶、粘胶等各类优质、高性能差别化纤维依赖进口。发达国家的化纤企业注重化纤产品的开发，每年生产品种可达100种以上，且每个品种的生产都不超过总产量的5％。像日本、韩国、我国台湾这些国家和地区所研发的高性能差别化纤维，已达到超仿真化纤第四代水平，而我国大部分差别化纤维仍停留在第二代水平上，在差别化纤维的内涵上也与发达国家存在很大差距。
    今后两三年内，国内化纤行业要建成4~5家以企业为主体的研发中心，打造10个化纤业界知名品牌；化纤差别化率达到40%以上；高性能面料及制品用纤维自给率达到70%以上；产业用纺织品中化纤比率达90%以上，家用纺织品化纤比率达65%以上；化纤产品科技新产品贡献率要提高15%~20%。