根据竹节纱生产原理，是伺服电机带动中后罗拉变速实现竹节纱品种生产的。伺服电机传动部分异常势必会影响竹节纱产品的质量。比如：百米重量、竹节风格等指标的变异。这样不符合客户要求，为不合格纱，就只能按混支纱处理，产品的价值将大打折扣，造成极大的浪费。
　　在竹节纱机台正常开车生产过程中，怎样去检查，做到及时发现伺服电机传动部分的异常故障，及时防止质量差错造成浪费，是摆在我们面前的重要课题。经过多年的实践摸索，创新出一个方法:在竹节纱机台正常开车过程中，通过逐台用手触摸伺服电机机体，感觉是否有异常振感的方法，来判定伺服电机传动部分是否正常。比如:伺服电机皮带松、伺服电机皮带破损或缺齿等均能从手触伺服电机机体的异常振感直观的表现出来。手触伺服电机机体有振感，伺服电机传动部分肯定有故障，需要及时安排立即停车，取样到试验室验纱，检验该纱是否合格。同时安排设备维修人员检修。直至验纱合格后开车生产。此检查方法非常有效。用此检查方法，曾进行了多次的质量把关，为竹节纱产品质量的稳定起到了积极作用。比如：2011年9月，225#纺制JC24S竹节纱品种，因伺服电机皮带缺损造成竹节纱风格变异；2012年11月，204#纺制JC/T32S竹节纱品种，因伺服电机皮带松造成成纱百米重量偏轻，超出重量合格控制范围，为不合格纱。等等这些影响竹节纱产品质量的因素，大多能够通过此方法及时地检查出来。有利地保证了竹节纱产品质量，防止了竹节纱机台在正常开车生产过程中造成质量差错，形成浪费。