一、亮光化纤纱引用到牛仔面料的亮点:

        1、衣着个性化要求面料不断创新的需要;

        2、提高牛仔面料的附加值需要。在实践过程中,要克服染色、整经、浆纱、织造各环节的技术上的问题,有一定的技术含量。

        3、开发出来的品种适合人群较广,而且更易开发出适合中青年女性的消费群体中高档面料(因为中青年女性的购买力强)。我们结合以上特点,成功开发了(1)、春夏季以“蓝色”为主的系列品种;(2)、秋冬季以“蓝灰、蓝黑”为主的系列品种。

        二、在浆纱环节所遇到的问题及解决办法:

        1、上色难的问题:

        众所周知,化纤在常规的环境下很难上色。若在我们一般的浆纱设备中,与棉纱一起组合进行上色、上浆,棉纱已经上色上浆了,而化纤纱变化不大。开发该品种第一个解决的问题:化纤纱上色的问题。

        取用专门上色的“高温高压设备”可以解决这个问题,但要去上色之前,必须先考虑到你要开发的品种准备上什么颜色,例如:准备开发“蓝灰色”品种,化纤纱一般可以染蓝灰色、或黑色。

        2、纱支及头份的设计:

        (1)化纤作为经纱引用到牛仔面料中,主要对牛仔面料起到“点缀”作用,化纤纱不能太多。若太多会使人感到俗气、而且太多化纤成份会失去牛仔面料的味道。一般棉纱与化纤的比例控制在15:1为合适。

        (2)纱支的选择与组合:作为棉纱与化纤纱搭配组合的面料,选择的棉纱最好是双股纱,例如:32s/2、21s/2等。在实践过程中32s/2棉纱与300D亮光搭配效果较理想。因为双股纱光泽好、强度好的优点。

        3、整经过程中所遇到的问题:

        化纤纱的强度好,具有光滑性,在整经时会向后或向前缠绕,出现断头的现象,细支纱稍为好点,而粗支纱比较严重,如能给此稍为“加捻”会比较好,一定要使用正确的方法才能使整经过程顺利进行。因为化纤纱光滑,结头要打紧,否则会影响浆染质量,放慢车速也是提高整经质量的有效方法之一。

        4、浆染过程中所遇到的问题及解决办法:

        棉纱与化纤纱一起浆纱产生的“并条”、“撞筘”现象会增加。更重要的是:在浆纱烘干环节中,由于过高的温度会将化纤纱烘断,致使浆纱无法正常进行。

        要解决“烘断化纤”的问题主要是要使化纤纱避开浆纱过程中“烘干”的环节。在实践过一般有两个方法:第一、棉纱与化纤纱一起过缸过浆,到烘干前的环节,化纤纱与棉纱进行分离,将化纤纱飞至上浆纱机上面,避开烘干的工序,然后与棉纱一起入轴;第二种方法:棉纱与化纤纱在浆纱前已经分开,化纤纱飞缸飞浆直接前车与棉纱一起入轴。在实践过程中,第二种方法较好。浆染该品种必须放慢车速才能提高质量。

        三、   在织造过程中所遇到的问题及解决办法:

        1、化纤与棉纱在面料排列的问题

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        经纱的排列顺序及比例直接影响牛仔面料的风格!下面进行“随机分纱排列”与“按比例分纱排列”优缺点比较:

 

 

 

 

随机分纱排列

1、穿综上机速度快;

1、每一台机的布面风格都有差异;

2、同一台机了机后接头续织,风格也有差异。

3、化纤与棉纱一起“结头”时易脱结,了机接头过结不好做。

    不同的人对牛仔面料的喜爱不同。“慢工出精品”,从织造实践过程中,本人是推荐“按比例分纱排列”的实现方法。

按比例分纱排列

1、每台机的布面风格一致;

2、同一台机了机后接头续织,风格也可以相同;

3、通过分纱接经的方法,接两次经:棉纱与棉纱接经、化纤纱与化纤纱接经,这样大大减少脱结的情况产生。

1、穿综上机速度慢。

        2、解决织造过程中,绞纱多的问题:

        在织造过程中,化纤纱与化纤纱,化纤纱与棉纱绞在一起的现象较多。这样直接影响牛仔面料的质量(会造成紧经、断经现象)。解决该问题的最好方法:分层。(在织造过程中,用隔纱棒将棉纱与化纤纱隔开;化纤纱穿综或接经过程中尽量分散。)

        分层织造的另一好处:了机后续织该品种,可以进行分纱接经:化纤纱接化纤纱、棉纱接棉纱,大大减少脱结的情况出现、提高生产效率!

        3、纬纱的选择:

不同的纬纱或不同纬纱组合产生不同风格的牛仔面料。若是针对中青年女性秋冬牛仔面料,纬纱选择黑色弹力较为理想,(实践过程中,2条黑纱与1条白纱组合较果好)。

        黑色是服装永恒的色彩。弹力使人穿得舒服且产生曲线线条美的效果。


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