浙江绍兴纺织机械集团有限公司应用加弹、氨纶空气包覆、网络、合股为一体机的原理，将加弹和空气包覆两道工艺结合在一起，成功研制出加弹空气包覆一体机。与常规加工方法相比能耗下降约25%~35%。

　　变形覆合纤维一体化生产装备主要用于将涤纶、锦纶原丝，通过加热、冷却和假捻变形后与氨纶丝经压缩空气覆合，加工成具有复合弹力性能的弹性覆合丝。利用一次性变形覆合加工技术，缩短了工艺路线及生产周期，减少了设备的占用场地，降低了劳动强度及生产成本，提高了附价值，并且以实现多种纤维的复合，对提高织物的舒适性、柔软性、膨松性、功能性效果显著，由此可形成各种风格和功能的织物产品。
　　目前，德国巴马格和日本川田公司生产的变形覆合丝设备处于世界领先地位。其中巴马格是此领域的市场领导者，有约150万锭机组和近7000台变形机在世界各地运转。我国化纤行业也引进了巴马格和川田公司的一次性变形覆合丝设备用于生产变形覆合丝。但由于价格较高，只有江苏仪征化纤股份有限公司，海南省琼海丝绸厂等少数企业拥有。
　　正是在这样的背景下，为了满足更多企业对变形覆合纤维一体化生产装备的需求，绍兴纺机集团在普通联苯小加弹机的基础上通过技术改造研发出能够加工复合弹力性能的弹性覆合丝加工设备——加弹空气包覆一体机。该设备的创新点表现在：一是采用假捻变形、空气覆合、卷绕成形三道工序集合在一起，大大缩短了生产流程和周期，生产的成纱风格与档次高于二次成形的覆合纱。二是采用嵌入式硬件和软件的整机控制系统，达到人机对话方式进行变形和覆合的工艺设置，与现有国内普遍使用的二次成形覆合机靠调换齿轮的方式来调整工艺参数相比，在可靠性、方便快捷性等方面有创新。三是采用目前国内常规加工工艺生产的速度一般不超过400米/分钟，使用一次完成的加弹空气包覆一体机，其最高加工速度可达500米/分钟，生产效率大幅提升。整个生产加工过程从二道加工到一次完成并且加工速度提高1/4，与常规加工方法相比能耗下降约25%～35%，并且可节省二道工艺过程中产生的纸管、包装、运输、人工等费用。
　　变形覆合纤维一体化生产设备经诸暨和海宁等地的化纤企业使用后反映，生产的氨纶包覆丝成形好，适于加工锦纶、涤纶；生产的丝可广泛应用于无缝内衣、袜子、经编织物等。去年，该设备经专家审定已被列入2008年浙江省科技厅重大科研项目。项目完成后，预计将达到年产130台的生产规模。