对于牛奶纤维的纺纱，纤维的预处理极其关键。由于牛奶蛋白纤维表面光滑、抱合力略差，纺纱过程中会出现静电现象。上海正家牛奶丝科技有限公司与上海十七棉纺厂多年研究得出，为改善其可纺性，必须在纺纱前对牛奶蛋白纤维进行充分预松、加湿、加抗静电等预处理，使得接下来的纺纱工序进行顺利。

　　开清工序

　　由于牛奶蛋白纤维抱合力略差，比电阻较高，成卷过程中易产生静电，棉卷易粘附蓬松，为使棉卷正卷率高、纵向均匀，采取了以下措施：严格控制车间的温度与相对湿度，减少静电的影响；对棉卷喷洒适当的防静电剂，但一定要注意适量，否则在以后的梳棉工序中将会引起卷绕罗拉现象；严格控制棉卷定量，否则也将对以后工序带来不良影响。建议采用“两箱两刀”短工艺流程，执行“小束抓取，多梳少打、多收少落、轻定量、低速度、防粘卷”的工艺原则，降低打手速度，加强分梳与开松效果、减少纤维损伤。棉卷用塑料薄膜包盖，并存放4-8小时，运转操作严格执行先进先用。

　　梳棉工序

　　牛奶蛋白纤维在纺纱过程中生产难点主要集中在此道工序，反映出来的问题集中在剥棉转移造成的棉网下坠或棉网漂头、烂边，抱合力差造成的机前断棉条。所以，梳棉机的主要工艺原则是柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距。适当抬高给棉板，降低刺辊、锡林和盖板速度。提高锡林与刺辊的线速比。适当放大盖板与锡林的隔距，充塞盖板，提高棉网的质量和清晰度。适当降低道夫速度。可采用新型化纤专纺针布，减少纤维沉淀，有利于纤维转移。非专纺车可考虑暂时封闭三吸装置，减少纤维损失。同时建议加装皮圈导棉装置。在总落棉的控制方面，宜小为好。

　　并条工序

　　由于牛奶蛋白纤维弹性好、整齐度好，但立体卷曲少、抱合力略差，所以并条工艺以提高纤维伸直度、降低重量不匀为重点，缩小台间的差异波动，以保证成纱后色差差异稳定，采用顺牵伸工艺配置，头并后牵伸倍数和罗拉隔距偏大掌握。有利于纤维的平行伸直和改善条干均匀度，车速可适当降低，可减少缠绕罗拉和胶辊。喇叭口口径适当偏小，能约束条子，提高熟条条干。张力牵伸倍数适当放大，能使棉条卷放紧密。表面光滑，降低重量不匀，加压适当放大，并对胶辊表面树脂涂层处理或酸处理。