对“节能、环保、创新”型聚氨酯纺纱牵伸胶辊的研制和应用实践及效果的探讨
来源：本站 2008/10/16 15:08:36 编辑：Yanchao
金永华1 邹小祥2
（1江苏省南通市宝得发纺织橡塑制品厂 2江苏南通大生纺织集团）
摘要：由于纺织科学技术的不断进步与发展，纺纱设备的更新换代及牵伸型式的进步与变化，众多新型合成纤维的研制与投纺，高档高附加值产品的开发，优质高效工艺工作的需要，对丁腈胶辊的现有性能和适纺性受到了较大的挑战。研究开发新型原料和制造工艺的创新型纺纱牵伸胶辊已时不可待。简述了丁腈胶原料的主要弊端与局限性；介绍了聚氨酯弹性体材料具有极其优良的弹性，极佳的耐磨性和耐油性与抗臭氧性，优异的各项物理机械性能完全能适应纺纱工程的发展需要；介绍了聚氨酯胶辊的制作工艺技术要求和注意事项。
聚氨酯纺纱牵伸胶辊的适纺性能广而强，能适纺各类纤维原料和混纺生产，延长无动程纺纱胶辊的回磨周期与使用寿命，能改善成纱质量和降低锭差并保持良好的稳定性；加抗静电剂或导电成份后其抗缠绕性强，能适应车间温、湿度的突然变化而正常生产。不吸收任何涂料和清洗剂，是真正的表面不处理胶辊。其应用前景十分广阔，有利于纺织企业方便管理和降低生产成本。
关键词：丁腈橡胶原材料的缺陷；聚氨酯弹性体材料和胶辊的技术特性；制作方法和注意事项；适纺性；质量
一、研究开发聚氨酯纺纱牵伸胶辊的理论和实践状况及原因
随着世界纺织工业突飞猛进地不断发展和科学技术的进步，使得纺纱器材的应用技术从材质到设计，制造工艺均发生了巨大的转变和发展，特别是作为纺纱重要部件的胶辊与胶圈更是如此。
二十世纪前四十年，纺纱牵伸胶辊与胶圈均由牛皮或小羊皮所制，取代了软木纺纱部件无疑是一场可苦而有积极作用的技术革命，但由于接头处在牵伸运行中打顿，影响了成纱条干均匀度，而且还限制了纺纱牵伸部件难以实现“重加压、高速度、高效率”等众多纺纱工艺技术的应用。
五十年代中期，由于丁腈胶取代了牛皮或小羊皮所制成的皮辊与皮圈纺纱，解决了前纺和后纺牵伸部件适应“小隔距、重加压、紧钳口、强握持”的高速高效纺纱工艺技术，揭开了纺纱牵伸部件新的一页，实现了纺纱牵伸胶辊与胶圈材料的第二次技术革命。
八十年代中期至二十一世纪初近二十余年来，纺纱牵伸工艺的发展和设备技术的更新与改造，纺织橡胶企业又研制了高弹性低硬度丁腈胶辊与胶圈（特别是内花纹胶圈）投放市场使用，为改善成纱质量奠定了良好而坚实的基础。近十年来，羧基丁腈橡胶的应用，大幅度地提高了胶辊与胶圈的弹性和耐磨性，研制了表面不处理胶辊和微处理胶辊，不处理胶圈，为进一步改善成纱质量和保持其稳定性起到了促进作用。
近五年来，随着众多纺纱纤维原料和合成纤维的研制成功与投纺，氨纶包芯纱，紧密纺无动程纺纱工艺的要求，丁腈胶辊和羧基丁腈胶辊的适纺性、弹性、耐磨性，成纱质量的稳定性和胶辊的使用寿命等受到了极大的挑战而显示性能不足，较难适应新原料、新技术、新工艺、新设备的牵伸型式正常生产的需要。向我们提出了新的课题和期望；党中央和国务院要求开发新的产品，必须遵循“节约能源资源，保护生态环境，保证安全健康”的原则，为子孙后代造福，给各行各业研究开发新产品提出了新的思路和责任与义务，我们纺橡器材行业一定要认真严格照办。
理想的纺纱牵伸胶辊，必须具有优良的弹性，较小的压缩变形和极佳的耐磨性，良好的抗静电性和吸放湿性，抗缠绕性强，耐油性能好，稳定而均匀的硬度，适纺性能广泛而强，抗臭氧耐老化龟裂性强等。
1、对丁腈胶辊原材料丁腈胶辊主要特性弊端的简单分析
（1）丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈单体聚合而成。但丁腈橡胶在聚合时，丁二烯和丙烯腈的分子排列并不规则而显示出杂乱无章，可以认为它是由丙烯腈含量不同的分子所组成；其无规则的结构直接影响了胶辊与胶圈制品的均一性。而不饱和的丁二烯双键却注定了它的耐臭氧性能差，耐油性受到一定的影响，使丁腈胶辊与胶圈随着臭氧和油的侵袭而质量下降，产生早衰龟裂，造成成纱条干均匀度的恶化和毛羽疵点的增加，使胶辊与胶圈的使用寿命明显降低。
（2）由于丁腈橡胶原材料具有一些局限性，使其综合性能之间矛盾较多而相互制约，故在提高胶辊与胶圈的弹性和耐磨性能上“顾此失彼”。而丁腈橡胶材料本身并不同时具备优良的弹性和极佳的耐磨性，故高弹性低硬度胶管的制造和纺织企业皮辊间新制作的软胶辊在生产应用中，其弹性和耐磨性之间的差异也比较明显，还远不能满足纺纱工程的需要。
（3）不稳定的防缠绕性；纺纱时要使纤维不缠绕胶辊，却直接取决于纤维和胶辊本身的表面性能。在纺纱过程中，纤维吸附在胶辊的表面，而物理吸附和化学吸附均同时存在。当胶辊和胶圈在运转中受到挤压、拉伸、摩擦时就会产生静电效应。若电位差达不到零时就会产生纤维缠绕现象。
任何两种固体材料，由于化学的组成成份不同或物理状况相异。当两者相互接触时就会产生电荷的重新分配，在分离的过程中就会产生静电作用和产生电位差。丁腈橡胶配方中需要很多添加配合剂来提高胶辊与胶圈的耐磨性、抗静电性能；而大量的高能表面无机化合物的加入，增大了体系的表面能，故而较难用改性剂来降低其表面能来改善胶辊的抗缠绕性。客观地讲，纺织企业由于设备、纺纱原料、生产品种、管理水平不尽相同而异，不许使用进口或国产的表面不处理胶辊纺纱时（特别是合成纤维），均不能保证胶辊绝不缠绕纤维。
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2、牵伸型式和纺专器材的进步，纺纱工艺的合理配置，对纺纱牵伸胶辊提出了更高的特性要求
（1）新型V型牵伸（曲线牵伸）通过抬高后罗拉形成独特的附加摩擦力界，提高了进入前区纱条结构的均匀度、紧密度和纤维伸直度；较普通牵伸（SKF直线牵伸）显现出较高的牵伸能力，其细纱的条干均匀度优于普通牵伸。
（2）采用较小的前区罗拉隔距，较小的胶圈钳口隔距与较大的前胶辊加压，使纤维变速点靠近前钳口，从而减小须条的移距偏差，提高成纱条干均匀度。
（3）采用优质的碳纤尼龙弹性钳口上销和“T”形改进下销，使牵伸区内的胶圈工作部位呈曲线通道，加强了胶圈中部对须条纤维的控制作用，但前钳口的握持力要求适当增加，否则出“硬头”纱。
（4）使用前牵伸区附加压力棒隔距块，增设了前区附加摩擦力界，控制纤维的能力得到加强，但容易出“硬头”纱，必须加大钳口的握持力，并将胶圈钳口隔距放大一档后才有利于改善成纱质量。
钳口握持力的适当增加，对高弹性低硬度丁腈胶辊的变形与耐磨不利。长期运行会对成纱质量的波动造成不良影响，故必须开发研制新型纺纱牵伸胶辊。
二、聚氨酯弹性材料的技术特征及聚氨酯纺纱牵伸胶辊的生产类型
1、聚氨酯弹性体材料的主要技术特征
聚氨酯弹性体材料是一种介于一般橡胶与塑料之间的材料，综合性能出众，是任何商品橡胶和塑料都难以相比的弹性体材料。它的最大特点是硬度范围宽阔并富有优良的弹性、极佳的耐磨性能（无需填料的帮助）、有良好的机械强度，强度高；拉伸强度和撕裂强度远比丁腈橡胶高；在塑料硬度下（A72度至A73度），它的冲击弹性强度和弯曲强度比塑料高的多；耐油性能和耐臭氧性能极强，低温性能很出色。但介电性能较差，必须添加进口的抗静电剂或增加导电成分后，其抗静电性能和防缠绕性能却优于丁腈橡胶。强酸强碱对其有侵蚀作用，在醇酯酮类中也产生溶胀。在其用途十分广泛的生产过程中，要注意克服或避免它的极个别性能弱点。
2、聚氨酯弹性材料结构的简单分析
聚氨酯弹性材料从结构上分为“聚酯型”和“聚醚型”两大类。而聚酯型的强力高，是得益于聚酯的分子极性和分子间的力要大于聚醚。而聚醚型聚氨酯弹性材料的硬度、定伸强力、拉伸强度和撕裂强度等都随着聚醚相对分子质量的升高而下降。聚酯型聚氨酯弹性体的硬度和定伸强力也体现了这一规律性，但拉伸强度却出现了相反的趋势，主要是聚酯分子的主价力较大，分子间的较强而易结晶所致。
聚醚型聚氨酯的耐水解性能优良，适合于硫化罐硫化制品的生产；而聚酯型聚氨酯的耐水解性能差，故只能适用于注射式浇注型模具生产制品。
3、聚氨酯纺纱牵伸胶管的生产类型
聚氨酯的合成方法是以化学反应为基础的，有“一步法”或“二步法”之分。
所谓“一步法”：是将全部原料一次性混合反应生成聚氨酯制品。所谓“二步法”：是将低聚物多元醇和多异氰酸酯先反应生成分子量较低的预聚体，然后再加入扩键剂等预聚体反应制成聚氨酯。而通常的预聚体是由低聚物多元醇（如聚酯、聚醚等）与过量的二异氰酸酯进行反应制备。
（1）浇注型（G-PUR）
采用聚醇和二异氰酸酯，扩键剂等配合剂经“一步法”或“二步法”合成线型液态聚合物，一般采用机械化方式生产。
（2）热塑型（T-PUR）
是采用聚醇和二异氰酸酯反应生成线型聚合物，应用热塑型塑料的加工设备与工艺方法生产的制品。
（3）混练型（M-PUR）
是采用聚醇和二异氰酸酯反应制得固体胶状聚合物，可利用传统丁腈橡胶加工的设备和工艺流程来生产其制品
三、聚氨酯细纱胶辊与丁腈胶辊基本性能测试比较
表1 聚氨酯和丁腈细纱胶辊性能测试比较
|
胶辊
类型
|
硬度范围
（邵尔A°）
|
相对密度
（g/cm3）
|
拉伸强度
（MPa）
|
拉断伸长率（%）
|
耐煤油性能测试
|
耐油硬度变化（邵尔A°）
|
介电常数
（ε）
|
介电损耗
（tε/%）
|
|
丁腈胶辊
|
45~100
|
1.0
|
7~17
|
小于600
|
0.05
|
5
|
5.0~12
|
2~20
|
|
聚氨脂胶辊
|
10~100
|
1.1~1.25
|
70
|
无影响
|
0.0088
|
0
|
3~8
|
1~5
|
|
胶辊类型
|
ARCON磨耗（g.m-2）
|
回复弹性（%）
|
吸收振动能量（%）
|
工作温度（℃）
|
耐热性能
|
耐日光性能
|
耐臭氧性能
|
|
丁腈胶辊
|
0．02
|
25~30
|
一般
|
-20~120
|
优
|
中等
|
差
|
|
聚氨脂胶辊
|
0．009
|
41以上
|
15~25
|
-20~80
|
中等
|
优
|
极佳
|
测试结果表明：聚氨酯牵伸胶辊的技术性能明显优于丁腈胶辊。
四、聚氨酯纺纱牵伸胶辊的制作和日常维护保养应注意的问题
1、在胶管的套制中，最好采用“立式”套床进行套制，必须确保胶辊的同心度准确而严格达标至关重要。要求套制设备的杆头、导头和胶辊轴承的同心度要小于0.02mm，否则会刮伤铝衬套微套差胶管的内壁，埋下质量隐患并造成浪费，这是确保胶辊内在质量良好的基础与关键。
2、胶辊的粗磨和精磨，采用60粒/25.4mm，边宽32mm的大气孔砂轮较为理想。粗磨削量控制在0.10mm~0.15mm范围内；精磨的磨削量控制在0.03mm~0.05mm的范围内为好。采用滚筒式砂轮磨砺控制在三秒内；采用802A型老式磨床精磨时控制两个往复即可，其辊面细腻光爽，而且越走越细腻。
由于聚氨酯胶辊的耐热性能不如丁腈胶辊，温升超过80℃，对其硬度、弹性和耐磨性就会下降。因此，在磨砺时可采取三个技术措施进行降温来弥补聚氨酯纺纱牵伸胶辊耐热性不足的缺陷，确保胶辊的内在质量良好和稳定。
（1）磨砺时涂冷却剂进行降温处理；
（2）磨砺时采用喷水对胶辊表面进行降温处理；
（3）采用气吹砂轮和辊面的方法，一则可降低砂轮表面的磨砺温度，二则可吹吸砂轮和辊面的胶屑，改善聚氨酯纺纱牵伸胶辊表面的粗糙度（光洁度）。三种技术措施中任其选一种即可。
3、聚氨酯纺纱牵伸胶辊的倒角控制在30度内为好，有利于操作管理。
4、精磨完毕后的聚氨酯纺纱牵伸胶辊上车前，用中性胶辊胶圈专用的清洁剂对辊面进行认真地清洗（水温控制在50℃~60℃内），存放二十四小时后上车使用其效果极佳。
严禁使用强酸、强碱或醇酯酮类液体清洗，防止其对胶辊的侵蚀作用，造成聚氨酯纺纱牵伸胶辊的溶胀而影响辊面状态不良，导致成纱质量的波动。
5、通过近一年来在生产实践中的观察，这类胶辊均无缠绕，辊面还粘附着细小棉结和杂质，对降低成纱棉结有利。上车一周后（7天~10天），结合揩车周期将其胶辊用中性胶四、聚氨酯纺纱牵伸胶辊的技术特性
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1、具有很良好的弹性和吸振性，握持力强而有利于加强对纤维的控制作用，有利于对浮游纤维运行的有序控制而改善成纱条干均匀度，减少锭差，质量比较稳定；若万一胶辊出现0.04mm~0.05mm的中凹时，由于聚氨酯弹性材料极优良的弹性控制须条纤维，对成纱质量的影响极小甚微。
2、具有极佳的耐磨性能，在使用中变形极小而耐用；回磨周期长，若车间维护保养得好，皮棍间一年只需回磨一次；一般纺织企业使用，其胶辊的回磨周期远比丁腈胶辊长。能降低纺织企业的机物料消耗，降低吨纱生产成本。
3、同油剂接触时具有良好的相溶性，耐油而不溶胀，不起埂，不起泡，不变形；抗污染自洁性强，不吸湿，上车基本无走熟期，适纺性广；抗日光性强，抗臭氧性极佳，不易出现早衰龟裂。
4、聚氨酯弹性材料添加抗静电剂或导电成分后，抗缠绕性强；能适应车间温湿度的变化，在没有空调设施的情况下，也能较正常地生产。
5、对各类胶辊化工涂料（因含有列克纳致癌物质），胶辊胶圈专用清洗剂均不吸收，是真正的环保型表面不处理胶辊。
6、对各类摇架及工艺要求加压较重时，在机台高速和高效的运转中均能适应，方便生产管理。胶辊的适纺性与使用寿命均优于丁腈胶辊。
7、低温性能好，但耐热性能比丁腈胶辊差，强酸强碱对其有侵蚀作用，同醇酯酮类物质接触后会产生溶胀作用，对于浅色或透明的弹性体材料，在射线的作用下会出现变色现象，故需要加入防护体系材料。
8、适纺品种及纺纱设备类型适纺纯棉和粘胶棉型纤维、纯化纤及混纺品种、竹纤维、木纤维、毛纤维及混纺、莫代尔纤维、牛奶纤维、环保负离子纤维、色纱、氨纶包芯纱等产品，不仅适用于环锭纺纱设备，也适用于紧密纺纱设备所需要的高弹性低硬度、高耐磨的表面不处理胶辊。
五、聚氨酯纺纱牵伸胶辊的初步应用效果
表2 美国丁腈胶辊同NBC-960浇灌型聚氨酯胶辊成纱质量测试比较
品种：粘胶19tex
|
机型
|
实验
次数
|
胶辊类型
|
胶辊硬度（邵尔A°）
|
条干CV%
|
细节（个/㎞）
|
粗节
（个/㎞）
|
棉结
（个/㎞）
|
缠绕
情况
|
胶辊回磨周期
|
|
日本村田861型涡流纺设备
|
第一次
|
J463丁腈胶辊NBC-960型聚氨脂胶辊
|
65
65
|
11.80
12.26
|
0
0
|
4
9
|
1
1
|
不缠绕
不缠绕
|
每周磨一次
2~3周磨一次
|
|
日本村田861型涡流纺设备
|
第二次
|
J463丁腈胶辊NBC-960型聚氨脂胶辊
|
65
65
|
12.46
12.30
|
5
0
|
11
8
|
4
0
|
不缠绕
不缠绕
|
每周磨一次
2~3周磨一次
|
注：<1>测试单位：江苏南通大生纺织集团
<2>车速：380转/分同锭同等测试条件
<3>NBC-960浇注型聚氨酯胶辊由南通市宝得发纺织橡塑制品厂研制开发所提供的产品。
表3 纺氨纶包芯纱成纱质量测试比较
品种：36.4tex (棉、氨纶纱)
|
胶辊型号
|
胶辊硬度
（邵尔A°）
|
条干CV%
|
细节
（个/㎞）
|
粗节
（个/㎞）
|
棉结
（个/㎞）
|
毛羽值H
|
缠绕情况
|
|
WRC-965表面不处理
|
65
|
13.82
Max:14.28
Min:13.55
|
2
|
59
|
79
|
5.87
|
不缠绕
|
|
NBC-960型聚氨酯胶辊
|
65
|
13.30
Max:14.00
Min:12.60
|
2
|
40
|
69
|
6.07
|
略缠绕
|
注：<1>测试单位：江苏南通大生纺织集团
<2>同等条件下测试比较，测试日期：2007年12月上旬
表4 丁腈胶辊和NBC-960浇注型聚氨酯胶辊成纱质量测试比较
品种：J14.5tex
|
胶辊型号
|
胶辊硬度
（邵尔A°）
|
条干
CV%
|
细节
（个/㎞）
|
粗节
（个/㎞）
|
棉结
（个/㎞）
|
CVb
（%）
|
缠绕情况
|
|
国产胶辊表面不处理
|
65
|
12.82
|
2
|
40
|
108
|
3.11
|
不缠绕
|
|
NBC-960型聚氨酯胶辊
|
65
|
12.41
|
2
|
15
|
61
|
2.35
|
不缠绕
|
注：<1>测试单位：河南省木兰纺织有限公司
<2>同锭同粗纱同等条件下测试
六、结束语和希望
通过全国相关纺织企业对本公司或其他兄弟纺织橡胶器材企业所研究开发的聚氨酯纺纱牵伸胶辊近半年至一年来的初试和应用证实；“节能、环保、创新”型聚氨酯纺纱牵伸胶辊确具有优良的弹性和吸振性，极小的压缩变形和极佳的耐磨性，良好的抗静电性和很强的防缠绕性，耐油性能优，耐日光，抗臭氧性能极佳，防早衰龟裂性能强，回磨周期性较长，能适纺各类纤维原料而且适纺性比丁腈胶辊强。便于纺织企业管理与降耗和环保是目前较先进而有发展前途的表面不处理胶辊，受到企业领导、工程技术人员和档车工的好评与期盼。
同时，在研究和发展的过程中，使我们深深地认识到，无论什么种类的聚氨酯材料，遇水后都会出现降解与分解作用（除聚醚型聚氨酯弹性材料外）。因此，在加工和应用中，普通橡胶的加工流程和工艺、配方特点等都与之不同，差异很大，是两种不同的观念，要靠我们去重新认识与不断努力地去探索。
要满足纺纱牵伸胶辊的基本要求：良好的弹性和耐模性、耐油性、温度变化的适应性、抗电性与导电性、防早衰老化性和胶辊表面合理而恰当的摩擦因数等诸因数综合考虑，必须要合理选择好优质而稳定的聚氨酯弹性体材料及合理采用好相匹配的加工工艺新技术，才能保证聚氨酯纺纱牵伸胶辊质量的稳定性及推广应用工作。
1、希望国家和科研单位、生产聚氨酯弹性体材料企业科技人员共同深入研究，提高其材料的优质性、适应性和稳定性投放市场，为纺织橡胶器材行业开发创新产品打下坚实的基础，创造有利的条件。
2、纺织橡胶器材行业的领导，科技人员应以国家利益和民族利益大局为重。与时俱进，团结进取，克服困难，共同深入研究合理的配方和工艺，生产出市场急需的优质而稳定的创新产品。
3、密切和纺织企业的科技人员合作，扩大试验面及数量，发现问题，认真研究反馈，提出改进建议，加快研制创新产品的步伐，提高产品的质量及总结出新的应用技术，达到共赢的目的。
近两年来，通过对聚氨酯纺纱牵伸胶辊的研究与开发，填补了国内外同类产品的空白，属于我国纺织橡胶行业和科技人员共同研制的创新产品。我们对纺纱牵伸胶辊材料的第三次技术革命持积极探索、热情支持、认真研究、不断完善的积极态度，为纺织工业的科学学技术进步共同作出新的贡献！
参考文献：
1、《聚氨酯材料手册》徐培林、张淑琴著，化学工业出版社。
2、《橡胶工业手册》化学工业出版社。
3、《对研制创新型聚氨酯纺纱牵伸胶辊技术特性及应用技术的初步探讨》余桂林，2007年“经纬股份杯”《论文集》
辊胶圈专用清洁剂进行清洗，确保其适纺性和成纱质量的改善与稳定性。
SL1-681929多动程胶辊的应用
薛建昌 高海文吴秀梅
（石家庄常山恒新纺织有限公司）
前言
近年来，随着纺纱工艺的发展以及人们对成纱质量要求不断提高，对于纺纱企业来说，利用新技术，新型纱纺专器材提高成纱水平，降低生产成本，增加企业经济效益和市场竞争力是企业长期稳定发展的关健。我国加入WTO后，纺纱工业面临着新的发展机遇与挑战，纺专器材不但要适应纺纱技术发展的需要，而且要迎接国际先进产品更为激烈的竞争挑战。我们必须把握正确的发展方向，才能适应这个形势。
一、胶辊的传统使用
胶辊作为纺纱牵伸关键器材也有很大的发展，胶辊结构由过去的单层、双层胶辊结构发展到目前的铝衬、塑衬结构；胶辊的物理性能从过去的处理涂料处理到目前的免处理胶辊，但是在胶辊表面利用率上却没有提高。比如环锭细纱机的动程约6~8mm，胶辊的磨砺周期4-6个月左右，纱线通道在胶辊的中间位置，仅占工作面的1/3，而胶辊2/3适合纺纱的位置没有得到利用，造成了胶辊的浪费使用寿命缩短，从而大大增加了生产成本。为此石家庄常山纺织有限公司研制一种新型产品，SL1-681929轴承，即多动程胶辊。
二、多动程胶辊
1、多动程胶辊的机理
多动程胶辊是对胶辊传统使用的革新，克服已有技术的缺陷。主要通过改变胶辊握持档位置的宽度，增加的宽度用移动卡圈来代替。这样，通过改变卡圈的位置使纱线通道在胶辊表面形成左、中、右三
说明：红色虚线表示：卡圈，黑色实线表示：纱线通道
胶辊表面的宽度为28mm，如果纺纱动程设定为3mm时，动程与动程间隔2 mm～3 mm，胶辊的使用寿命应是普通胶辊的3倍，缩小纺纱动程不但不影响成纱质量，而且还有利于降低成纱毛羽，提高强力。
2、多动程胶辊的硬度变化分析
胶辊的硬度是影响成纱质量的重要因素，也是多动程胶辊应用考虑的关键。通过对胶辊表面的硬度测试，可以看出胶辊表面的硬度随位置的不同所发生变化。如图2
注：邵氏65度，10只胶辊的平均值。
从图2中可以看出：胶辊的两端2 mm处硬度在69°-71°，其它位置的硬度均符合行业所要求的技术标准。
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3、多动程胶辊试验对比
主要对通过多动程胶辊在中间、左边、右边三个位置与普通胶辊纺纱的成纱质量对比试验：
品种：JC-9.7 条件：同锭、同粗纱
第一组：纺纱通道在胶辊中间
|
CV%
|
-50%
|
+50%
|
+140%
|
+200%
|
H
|
2mm(@/m)
|
3mm(@/10m)
|
备注
|
|
12.45
|
1.3
|
33.1
|
439.4
|
121.9
|
4.05
|
57.34
|
236.57
|
原纱
|
|
12.45
|
0.8
|
32.9
|
480.0
|
114.6
|
3.99
|
44.29
|
178.58
|
第一组
|
|
12.26
|
1.3
|
28.1
|
413.1
|
101.3
|
3.92
|
51.54
|
213.90
|
第二组
|
|
13.37
|
1.3
|
24.4
|
369.4
|
88.1
|
3.76
|
47.77
|
198.30
|
第三组
|
|
12.42
|
1.3
|
42.5
|
485.0
|
130.6
|
3.89
|
58.74
|
258.40
|
第四组
|
第二组：纺纱通道在胶辊左边
|
CV%
|
-50%
|
+50%
|
+140%
|
+200%
|
H
|
2mm(@/m)
|
3mm(@/10m)
|
备注
|
|
12.45
|
1.3
|
33.1
|
439.4
|
121.9
|
4.05
|
57.34
|
236.57
|
原纱
|
|
12.39
|
1.7
|
29.6
|
410.0
|
102.1
|
3.75
|
39.85
|
152.73
|
第一组
|
|
12.27
|
1.3
|
23.8
|
351.3
|
86.3
|
3.80
|
39.71
|
148.67
|
第二组
|
|
12.50
|
1.3
|
30.6
|
393.1
|
124.4
|
3.64
|
41.09
|
155.02
|
第三组
|
|
12.34
|
0.6
|
30.6
|
449.4
|
107.5
|
3.85
|
50.23
|
210.20
|
第四组
|
第三组：纺纱通道在胶辊右边
|
CV%
|
-50%
|
+50%
|
+140%
|
+200%
|
H
|
2mm(@/m)
|
3mm(@/10m)
|
备注
|
|
12.45
|
1.3
|
33.1
|
439.4
|
121.9
|
4.05
|
57.34
|
236.57
|
原纱
|
|
12.42
|
2.1
|
31.7
|
417.9
|
110.4
|
3.66
|
33.27
|
117.38
|
第一组
|
|
12.23
|
1.3
|
19.4
|
381.3
|
84.4
|
3.76
|
41.55
|
151.32
|
第二组
|
|
12.88
|
6.3
|
40.6
|
476.3
|
123.8
|
3.91
|
62.99
|
274.40
|
第三组
|
|
12.03
|
0.6
|
30.0
|
391.3
|
101.9
|
3.80
|
47.16
|
190.07
|
第四组
|
第四组：合计
|
CV%
|
-50%
|
+50%
|
+140%
|
+200%
|
H
|
2mm(@/m)
|
3mm(@/10m)
|
纱线通道位置
|
|
12.45
|
1.3
|
33.1
|
439.4
|
121.9
|
4.05
|
57.34
|
236.57
|
原纱
|
|
12.63
|
1.2
|
32.0
|
436.9
|
108.7
|
3.89
|
50.59
|
212.30
|
中间
|
|
12.38
|
1.2
|
28.7
|
401.0
|
105.1
|
3.76
|
42.72
|
166.66
|
左边
|
|
12.39
|
2.6
|
30.4
|
416.7
|
105.1
|
3.78
|
46.24
|
183.29
|
右边
|
4、试验结果分析
对于每一个纱线通道位置，本试验通过四组方案进行去验证。多动程胶辊在不同的位置使用时，成纱条干、粗细节、毛羽和原纱质量相比，都有不同程度的降低。试验证明，胶辊的材质、弹性硬度、制作工艺等影响成纱质量。多动程胶辊正是利用专业技术原理结合生产实践研制开发的适应现代形势的一种新产品和企业发展的一条新途径。
5、多动程胶辊的特点：
在保证质量的前提下，多动程胶辊的主要优势在于：
（1）提高胶辊的使用寿命。环锭纺一只普通直径30mm的胶辊，它的使用寿命应是2.5年左右；紧密纺的使用寿命应是0.5-1年左右。而多动程胶辊在正常的情况下使用是普通胶辊使用寿命的2-3倍。
（2）降低生产成本。众所周知，纺专器材每年消耗很大，投入资金也很多。粗略计算一下：设定一个万锭规模的企业胶管用的是进口和国产两种，请看下表：
条件：万锭 胶管价格：进口：8元 /只国产：4元/只
|
类别
|
环锭／紧密
|
周期/年
|
胶管补充数量（支）
|
进口胶管
（万元）
|
国产胶管（万元）
|
|
普通轴承
|
环锭纺
|
2.5
|
4000
|
3.0
|
1.6
|
|
多动程轴承
|
环锭纺
|
7.5
|
1333
|
1.7
|
0.53
|
|
多动程轴承
|
紧密纺
|
3
|
3333
|
2.66
|
1.33
|
|
普通轴承
|
紧密纺
|
1
|
10000
|
8
|
3.2
|
从上表看：使用多动程胶辊每年可节省资金约：环锭纺：进口1.3万元，国产1.07万元。紧密纺：进口5.34元万，国产1.87元万。
（3）减少用工、提高劳动效率。纺织业属于劳动密集型企业用工较多。普遍存在着招工难、人员流失严重的问题。而使用多动程胶辊后皮辊间可减少1/2的用工。并且节能降耗
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6、多动程胶辊的适用范围：
进口 K44紧密纺、SL-系列轴承的国产紧密纺改造及普通环锭纺。
三、SL1--681929多动程胶辊使用说明及注意事项：
1、多动程胶辊的制作工艺与普通胶辊的制作方法相同，但需配38mm专用磨砺夹具，磨砺时将胶辊夹正，避免出现磨砺造成的偏心。
2、每套胶辊因应配两种不同颜色的密封帽，其目的是在车上保持胶辊方向的一致性。
3、卡圈的作用有两种：（1）固定胶辊，（2）作为区别直径、周期的标识。
4、上车使用时可设定纱线动程有三种方法：（1）两个卡圈在握持挡的左端方可产生胶辊右端动程；（2）两个卡圈在握持挡的右端方可产生胶辊左端动程；（3）两个卡圈左右分开方可产生胶辊中间动程。
5、为了适应此技术应用并稳定质量，须提高设备维护水平，关键部位需进行调整：（1）横动调整在3mm以内，（2）纱条喂入保证再三列罗拉的中心位置，（3）输出的须条与导纱钩、锭子中心垂直，（4）纱线动程距胶辊表面两端≤2mm ，动程之间不会重叠。
6、胶辊装在摇架上时注意：环锭纺不可将卡圈压在夹簧下，以免造成胶辊受力不等而出现的条干恶化；紧密纺左、右各一断压在卡圈上，另一端压在芯轴上。
7、紧密纺使用时胶辊需配专利胶辊连接器.
8、回磨胶辊时卡圈无须摘下，应随时检查破损、松动的卡圈并及时换下。
四、总结
多动程胶辊是对传统胶辊使用的革新，延长了胶辊的使用寿命，降低了生产成本，减少用工的损耗。此项技术发明已被国家知识产权局授权专利产品，同时也得到同行专家的认可。我公司已授权国内较有影响的几家轴承生产企业加盟共同生产、销售。通过使用此项专利产品必将给企业带来经济效益。
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