为满足纺织行业对纱线质量不断提升的要求，北京超塑新技术有限公司科技人员克服加工困难，突破工艺制约，新近研制成功锥形金属槽筒。 

       这种槽筒小端直径82毫米，大端直径92毫米，筒长176毫米，动程152毫米，适用于成型宝塔形筒纱。以前在络制宝塔形筒子时，大多数厂家都采用等径槽筒，筒纱成形时由于大、小头直径不同，纱线的线速度存在差异，容易造成纱线与槽筒的摩擦，增加纱线毛羽；采用锥形槽筒后，由于锥形槽筒与宝塔管锥度互相吻合，运转基本同步，大大减少了由于摩擦造成的毛羽，同时纱线强度明显增大，生产效率显著提高。这种金属槽筒既可作为国内主要络筒机、并纱机制造厂家的配件，也可用来为广大纺织厂提供备件和技术改造服务。 

       目前，我国纺织行业绝大部分企业的后道加工工序都在使用1332系列络筒机，虽然采用金属槽筒，对提高筒纱质量有一定作用，但由于设备结构本身原因，管纱通过该机卷绕后纱线的条干及品质指标严重恶化，筒子成形达不到质量要求，毛羽增加，因此该机已远远跟不上现代纺织形势的发展，1332系列络筒机已被国家列为淘汰机型。北京超塑公司为其配套研制开发了CC-06、CC-07槽筒。CC-06用于平行筒纱，CC-07可打20支～40支筒纱，这种槽筒壁厚增加，槽形设计更加科学合理，纱线速度最高可达1200米/分。现已交付用户使用的近万支槽筒，多数用于出口机型，深受用户好评。 

       从2008年下半年开始，全球经济衰退和金融风暴严重影响了整个纺机行业，在困境中北京超塑公司适应新形势发展要求，开发出了适于单锭传动、直径为95毫米的大槽筒、锥形槽筒。 

       自动络筒机在国内市场每年有约2600台左右的需求量，大部分依赖进口。由于槽筒运转速度高，精度要求高，磨损严重，国内还没能实现自动络筒机槽筒国产化。北京超塑公司很早就与青岛宏大进行技术合作，开发研制自动络筒机槽筒，使生产出的超塑合金槽筒和不锈钢槽筒，技术性能指标均达到了使用要求。几年来，超塑公司已向广大用户提供“北超”牌金属槽筒近200万支，但由于槽筒加工工艺复杂，加工精度高及使用寿命、成材率较低等原因，而未能形成批量生产。随着超塑成型技术的发展，槽筒加工技术的提高，超塑公司从2008年开始确立自动络筒机槽筒的技术开发项目，在原有基础上，增加筒体壁厚，改进装配形式，优化槽形设计，提高表面质量，努力实现自动络筒机金属槽筒国产化。