浅析化纤清梳联清棉流程对生条棉结的影响
来源：本站 2008/10/16 11:11:18 编辑：Yanchao摘要 : 由于化纤原料本身的特性，在纺纱加工过程中易产生静电和缠绕，使得棉结增加，直接影响成纱质量。探讨了在化纤清梳联流程中，清棉设备的配置不同，将直接影响生条棉结的高低。提出化纤清梳联清棉设备配置可采用一抓一混一杭方式，少用凝棉器。
关键词 : 化纤一清梳联;开清棉;流程;梳棉;棉结
化纤清梳联流程的配置，有着自己的特殊性。化纤原料蓬松，易产生静电，过多的翻滚和打击都会造成后部棉结增加。棉结是成纱主要考核指标之一，它直接影响到后部成品的外观质量。梳棉工序是控制和降低棉结的主要工序，但不是惟一工序。通过生产实践，我们认为清棉工序同样重要，清棉流程及设备的配置，也会影响到梳棉棉结的多少。
1 不同流程对棉结的影响
印尼某厂共有两条清梳联生产线，用于纯涤纶生产，一条全部是由郑纺机生产的清梳联设备，另一条线开清棉设备是德国特吕茨勒生产的设备，梳棉机配的是FA221B型梳棉机，两条线的工艺流程分别如下。
(1) 全套国产设备流程(流程一):FA006C型自动抓棉机→AMP-2000型金属火星探测器→FA017型混棉机(附ZFA051A型凝棉器) ) TF23型中间给棉机(附A045B型凝棉器)→FA108E型开棉机→A045B型高架凝棉器→TV425B 型输棉风机→FA177A型喂棉箱→FA221B 型梳棉机→FA306型并条机→FA306型并条机→TJFA458型粗纱机→FA1508型细纱机
(2)德国特吕茨勒开清棉与国产设备组合流程(流程二):BOC型混开棉机→VFO型梳针辊筒开棉机→SF型尘笼→VFO型梳针辊筒开棉机→TV425型输棉风机→FA177A型喂棉箱→FA221B型梳棉机
两条生产线中FA221B型梳棉机的主要工艺参数相同，均为:生条定量27 g/5 m，出条速度130 m/min，锡林速度350 r/min，刺辊速度850 r/min，盖板一锡林隔距0.36 mm,0. 30 m m,0. 30mm, 0.30 mm，前固定盖板一锡林隔距0.30 mm,后固定盖板一锡林隔距1.09 mm,锡林一刺辊隔距0.18mm,锡林一道夫隔距0.13 mm。
2.棉结指标测试
2.1 梳棉生条棉结测试
取样方法:每个流程每天测试6台车进行对比，每台车的生条取5次样，计算平均值。测得流程一生条棉结为0.29粒/0.5 g，流程二生条棉结为0.18粒/0.5 g。
2.2 乌斯特成纱指标对比(见表1)
|
品种
/tex
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流程
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条干
Cv/%
|
细节/个·km-1
|
粗节/个·km-1
|
棉节/个·km-1
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T14.5
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流程1
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13.23
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3
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14
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22
|
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流程2
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13.06
|
3
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11
|
19
|
|
|
T19.4
|
流程1
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12.08
|
0
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5
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17
|
|
流程2
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12.05
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1
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4
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15
|
经过多次取样对比证明，梳棉机在相同的工艺参数条件下，清棉流程对棉结有较大影响，德国短流程棉结指标明显优于郑纺机流程。经分析，化纤原料摩擦因数大，在加工过程中容易引起静电缠绕形成棉结。所以，在生产流程中要特别注意减少原料的翻滚。
在流程一中，采用了自动抓棉机抓棉，打手速度在1500 r/min左右，在抓取原料的过程中，抓棉打手刀片与原料发生摩擦，就会产生棉结，速度越快产生棉结的机会就越多。特别是在前方机台不要棉时，抓棉小车就会停留在一个位置，打手刀片反复在这个位置打击原料，就更容易造成棉结。另外，化纤原料在流程中各个凝棉器上摩擦旋转，也是增加棉结的一个因素。FA017型混棉机的角钉帘子在抓取原料的过程中，也使原料反复翻滚，在混棉的同时也容易增加棉结。FA108E型开棉机的开松打手是锯齿刀片，截面成矩形，在开松梳理过程中刀片易于挂纤维，也易增加棉结。
流程二采用手工喂棉，大大减少了棉结增加的机会，另外混棉机的均棉罗拉和清洁罗拉直径较大，不易缠绕。此外流程中没有采用凝棉器，也减少了翻滚摩擦造成棉结增多的机会。VFO型开棉机采用梳针打手，梳针表面光滑，截面积小，在梳理过程中是穿刺于纤维的内部梳理，不会挂纤维，所以该流程产生棉结的机会低于流程一，减少了梳棉机梳理的负担。
3 结束语
综上所述，在选择化纤清梳联流程时，开清棉设备的合理配置是提高生条质量的一个重要因素。由于化纤无杂质，采用一抓一混一梳的短流程即可。一抓就是一道抓棉机，一混就是一道混棉机，一梳就是一道梳针辊筒开棉机。在清棉 流 程应强调开松梳理，不要有过多的打击，应选用梳理作用柔和的梳针打手为宜，同时选用原料不宜翻滚而又能起到混棉作用的多仓混棉机，尽量少用凝棉器。
在化纤流程中，基本不存在除杂的问题，采用凝棉器的弊大于利。同时各部气流要通畅，减少阻塞挂纤维，都会有效地减少生条棉结，提高成纱质量。如采用国产自动抓棉机，打手速度不宜过快，同时应该提高运转率，尽可能减少停止抓棉的时间，防止抓棉机打手反复打击该处原料而造成棉结的产生。
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